橡膠（jiāo）擠出成型原理：
    膠料在擠出機中進行加熱和塑化，並在螺杆和（hé）機筒間受到強烈的剪切，並通過螺杆的旋轉不斷地（dì）向前輸送（sòng），然後在一定（dìng）的壓力（lì）作用下通過擠出模具（亦稱（chēng）口模（mó））擠出而得到所需的製品形狀。
橡膠擠出成型的特點：
    1、膠料通過擠出機螺（luó）杆的旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證（zhèng）擠出的半成品膠料質量更致密、均勻；
　　2、應用麵廣，通過變換口型模，可以（yǐ）擠出（chū）各種斷麵形狀的橡膠型材和供壓製模具使用的預成型半成品；
　　3、擠出成型的製品速度快（kuài），生產效率高（gāo），有利於自動化生產；
　　4、擠出成型不受長度限製，可以滿足（zú）由於設備的限（xiàn）製而不能采用模壓製造的（de）超長製（zhì）品。
橡膠密封條（tiáo）擠出
    談到密（mì）封條，我們（men）會想到（dào）密封條在車門、車窗、車身、座椅、天窗（chuāng）、發動機箱和後備箱等汽車部位的應用和其防水、密封、隔音、防塵、防凍、減震（zhèn）等（děng）作用，不但深究於密封條從模具（jù）設計（jì）、結（jié）構製造（zào）、加工、組裝、試模（mó）、試生產、量產的每（měi）一個工序，還非常注重對於密封條的摸具設（shè）計，由於密封條應用裝備在汽（qì）車的不同部位，具有不同的用途和功能，所以模具的結構（gòu）較為（wéi）複雜。
橡膠密封（fēng）條擠出特點
    為了更好（hǎo）地了解橡膠擠出模具知識，讓我們先熟悉下橡膠擠出（chū）的特點吧。
    1）膠料（liào）通過擠出機螺杆的旋轉得到進一步的混煉（liàn）和塑化，保證擠出的半成品膠料（liào）質量更致密、 均勻（yún）；
　　2）應用麵廣，通過變換口型模，可以擠（jǐ）出（chū）各種斷麵形狀的橡膠型材和供壓製模具使用（yòng）的預成型半成品；
　　3）擠出成型的製品速度（dù）快，生產效（xiào）率高，有利於自動化（huà）生產；
　　4）擠（jǐ）出成型不受長度限製，可以生產不能（néng）采用模壓製造的（de）超長製品。
橡膠（jiāo）密封條擠出模具結構
   目前，橡（xiàng）膠擠出模具可以分成兩種，即單體橡膠擠出模具和複合體橡膠擠出模具，這兩種擠出模具既有（yǒu）共性，也有個性。單擠出模一般由一塊麵板組（zǔ）成，結構簡單；複合（hé）擠出模一般由麵板、流（liú）道板、分流板、纖（xiān）維導向器組成（chéng），較（jiào）為複雜。