塑膠模具注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是（shì）由（yóu）於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的（de）大，使製件各向收縮率不同,翹曲由於（yú）注（zhù）射（shè）充模（mó）時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，以（yǐ）下是有關（guān）塑膠模（mó）具注塑製品翹曲和扭曲的原因及解決辦法。
1、冷卻不充分或不均勻造成（chéng）
    在未完全（quán）冷卻時頂出，頂杆的（de）頂推（tuī）力往往使成型製件變形，所以（yǐ）未充分冷卻就勉強脫模會產生變形。解決辦法是是在模腔內充分冷卻，等完全硬化後方可（kě）頂出。也可以降低模具溫度、延（yán）長冷卻時間。
2、由成型應（yīng）變引起（qǐ）
    成型應變（biàn）造成的變形主要是由成型收縮在（zài）方向上的差異、壁厚的變（biàn）化所產生的。因此，提高（gāo）模具溫度、提（tí）高熔料（liào）溫度、降低注射壓力、改（gǎi）善澆注係統的流動條件等（děng）均可減小收縮率在方向上的差值。
3、頂杆造（zào）成
    有的製件的脫模性不良，采用頂杆強行脫模而造成變形（xíng）。對不易變形的塑料製件，這時（shí）不是產生變形而是（shì）產生裂紋。其（qí）消除方法是（shì）改善模具的拋光、使其易於脫（tuō）模，有時使用脫模劑也可改善脫（tuō）模。
4、 矯正製品（pǐn）翹曲的方法
    從模具中取出的製品如果要矯正，簡單的辦法就把要矯（jiǎo）正的製品放在矯正的工具上（shàng），在翹（qiào）曲的地方加上重物，但必須明確決定重物的重量同所放的（de）位（wèi）置。或把翹曲的製（zhì）品放在矯直器上，一同放入製品熱（rè）變形溫度（dù）附近（jìn）的熱水中，簡單地用手（shǒu）矯直。但要注意熱水的溫度不能太高，否（fǒu）則會使製品的變形更加曆害。