塑膠模具（jù）加（jiā）工若何削減缺（quē）陷?塑膠模具小編就來報告（gào）您（nín）答（dá）案。

　　1、合理應用冷卻潤滑（huá）液，發揮冷卻、洗濯、潤滑的三鴻文用（yòng），連（lián）結冷（lěng）卻（què）潤滑潔淨，從而控製磨削熱在容許局（jú）限內，以防止工件熱變形。改善（shàn）磨削時的冷卻前提，如接納浸油砂輪或內冷卻（què）砂輪等步伐。將切削液（yè）引入砂輪的中間，切削液可幹（gàn）脆進入（rù）磨削區，發揮有用的冷卻感化，防止（zhǐ）工件表麵燒傷。

　　2、將熱處分（fèn）後的淬火應力低落到非常低限製（zhì），由於（yú）淬火應（yīng）力、網狀碳化構造（zào）在磨削力的感化下，構造發生相變極（jí）易使工（gōng）件發生裂紋。對付高精度模具為了消弭磨削的殘存應力，在磨削後應舉行低溫時效處分以進步韌性。

　　3、消弭磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，而後在30℃油（yóu）中（zhōng）冷卻，這樣硬度可降落1HRC，殘留應力（lì）低落40%～65%。

　　4、對付尺寸小吏（lì）在0.01妹妹之內的嚴緊模具的嚴緊磨削要留意情況溫度（dù）的影響，要求恒溫磨削（xuē）。由計較（jiào）可知，300妹妹長的鋼（gāng）件，溫差3℃時，質料有10.8μm擺布的變更，(10.8=1.2×3×3，每100妹妹變形量1.2μm/℃)，各精加工工序（xù）都（dōu）需充分思量這一成分的影響。

　　5、接納電解磨削加工，改善模具製作精度和表麵品質。電（diàn）解（jiě）磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，於是磨削力小，磨削熱也小，不會發生磨削毛刺、裂紋、燒傷等征象，普通表麵毛糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂（shā）輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳（tàn）化矽砂輪的磨損量大（dà）概為磨削掉的（de）硬質合金分量的400%～600%，用電（diàn）解磨（mó）削時（shí），砂輪（lún）的磨損量惟有硬質合金磨除量的50%～100%。