近幾（jǐ）年來，在軟件的升級程（chéng）度上，很大程度的提高了模具設（shè）計的效率，然而，從模具繪圖員到真正的模具設計師，中間還有很長一段路要走（zǒu）。模具結構，便是模具設計必（bì）須跨過的一個重要的門檻，一個產品，在模具結構（gòu）上如何（hé）實現（xiàn）？這是模具成立的首要（yào）條件，所有其它的問題，都是在模具結構這關之後的事情。

一、接受（shòu）任務書
1、塑料製件說明書或技術（shù）要求。
2、生產的產量。
3、經過審簽的正規製件圖紙，並注明采用塑料的透明度（dù）、牌號等。
4、塑料製件樣品。

二、分（fèn）析、收集、消化原（yuán）始資料，收集整理有關成型工藝、成型設備、製件設計、機（jī）械加工及（jí）特殊加工資料，以備設計塑膠模具時使用。

三（sān）、選擇成型設備根據成（chéng）型（xíng）設（shè）備的種類來進行塑膠模具設計，必須熟知各種成型設備的規格、特點、性能。

四、確定成型方法確定采用注射、擠（jǐ）出、還是壓製等。

通常塑膠模（mó）具設（shè）計任務書由塑料製（zhì）件工程師根據成型塑料製件的任務（wù）書提（tí）出，塑膠模具設計工程師以成型（xíng）塑料（liào）製件任務書、塑膠模具設計任務書為依據來設計塑膠模具。

假設注射模要安裝在注射（shè）機上使用，那麽塑膠模具用戶所擁有（yǒu）的注射機規（guī）格和性能不完全相同。所以必須掌握以下各方麵（miàn）的內容：

1、與成型能力有關（guān）的規格，具體有塑化能力、鎖模力、注射（shè）容（róng）量（liàng）、注射壓力、和注射率等。

2、安裝有關的（de）塑膠模具尺寸（cùn）規格，其中（zhōng）塑膠模具有安裝台的（de）尺寸、安裝螺（luó）孔的排布及規格、開模距離、拉杆之間的距離、塑膠模具的最小閉合高（gāo）度、推出裝置的形（xíng）式、噴嘴規（guī）格和塑膠模具的裝夾方法等;

3、附屬裝置，其中有（yǒu）調（diào）溫裝置、取件（jiàn）裝置、液壓或空氣壓力等，還要（yào）初（chū）步估計塑膠模具尺寸（cùn）外形，判（pàn）斷塑膠模具是否在所選的注（zhù）射機上使用和安裝。

五、對生產能力和效率的要求通常用戶對模具使用壽命提出要求，例如（rú）總的注射次數。設計工程（chéng）師根據用戶要求可分別采用長壽命模具（jù）或少（shǎo）批量簡易模具結構。

看到注塑機有這麽複雜（zá）的組成，會不會以為注塑機的工作原（yuán）理也很繁雜？其實注塑機的工（gōng）作（zuò）原理其實是非常簡單的，簡單（dān）的說和醫院打（dǎ）針用的注射器的工作原（yuán）理非常的相（xiàng）似。