有時候我們會發現雙色塑膠模具產品（pǐn）會出現變形的情（qíng）況。那麽對於雙色塑（sù）膠模具產品會產生變形的原因你知道嗎？下麵為大家介紹。雙色塑膠模（mó）具產品變形一般有一下幾方麵原因。

1、由於（yú）成型條件產生的剩餘應力 ;
2、脫模時產生的剩餘應力；
3、由（yóu）於冷卻時間缺乏（fá）而惹起（qǐ）變形 .
4、製品的外（wài）形，特別是成形（xíng）收縮率同製品厚度的關係而惹起的殘留應（yīng）力。
雙色（sè）塑膠模具產品變形相關（guān）聯的學問：
1、製品的變形（翹曲、彎曲、小皺（zhòu）紋）同產生裂紋（wén）的緣由一樣。即製品內剩餘內應力。成型的設定條件（jiàn）應朝消弭製品內（nèi）應力的方向設定。即進步料筒溫（wēn）度、模具溫度後，在材料活動性變（biàn）好的（de）狀態下，射出壓力（lì）不要太高。
2、為了減少（shǎo）剩餘內應（yīng）力，有中止退火（huǒ）處置，即（jí）在（zài）熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱就有消弭內應力（lì）的效果。但這種方式的退火因費（fèi）用高而運用的不普遍（biàn）。
3、假定雙色塑膠模具的冷卻水孔不能對製品中止均勻冷卻，也會產生剩餘應力，這就意味著冷卻水孔不能太淺。
如果產生（shēng）這種情況，不必（bì）慌亂，這裏為大家介紹（shào）集中處置的辦法：
1、即時：在模具內充分冷（lěng）卻固化（延長冷卻時間記時器），進步料筒溫度，降（jiàng）低射出壓力。
2、短（duǎn）期：使模具冷卻均勻化。
3、長期：防止製品厚度的差異，在製（zhì）品厚度大的中央設置澆口。因直線（xiàn）容易惹起（qǐ）翹曲，做成大的R曲線，製品可逆彎曲的模具，增加頂出杆個數（shù），增加脫模斜度。