一、模具設計圖紙（zhǐ）繪製及審閱

1. 模具（jù）圖紙設計須經草圖初審和完整模圖包括（模具圖和散件（jiàn）圖，部件編號（hào），采（cǎi）購清（qīng）單等）終審兩次（cì）審閱。

2. 初審須在項目下（xià）達後（hòu）三天內完成（chéng）；模具完整圖紙終（zhōng）審須在（zài）項目下達後一個星期內完成。

3. 終審圖紙無論有無改動，應有項目經理、模具工程師、模廠負責人簽名。

二、模具外觀

1. 模具鋼材與模胚一定要（yào）在購買知名品牌產品。

2. 模（mó）胚的尺寸：

1）小件零件製品：製品距精框30mm, 成品間距20mm。

2）大件製品： 製品距精框邊50mm, 產（chǎn）品尺寸（cùn）在200mm 或以上時，距（jù）框邊150mm 以上。

3）大水口模胚為2730 以上的模胚，A 板的厚度應為精框的深度（dù）加（jiā）35mm，B 板的厚度為精框深度加70mm；模胚在2525 一下，A 板的厚度為框深加30mm，B 板的厚度為框深加50mm。

4）細水口模胚A 板的厚度為框深加40mm，B 板厚度為框深加60mm。

3. 冷卻水（shuǐ）嘴（zuǐ）在模具上需（xū）有沉頭孔,使用1/4 的水（shuǐ）咀，倒（dǎo）角大於1.5×45，倒（dǎo）角一致。

4. 冷（lěng）卻水嘴要有進出標記，進水為（wéi）IN，出水為OUT，IN、OUT 後加（jiā）順序號，如IN1、OUT1。

5. 進出油嘴、氣（qì）嘴同冷（lěng）卻（què）水嘴加IN OUT 標記，並在IN、OUT 前空一個（gè）字符加G（氣）、O（油）。

6. 模（mó）具安裝方向上的上下側開設水嘴，一樣內置。

7. 無法內置的油嘴或水嘴下方要有支撐（chēng）柱加以保護（hù）。

8. 模具配件如果影響模（mó）具的吊裝（zhuāng）和存放，如（rú）安裝時下方有外露的油缸、水嘴、預複位機構等，應有支撐（chēng）柱保護。

9. 撐頭的安裝要用螺絲穿過（guò）撐頭固定在模架上，過長的撐頭車床加工外螺絲紋緊固在模（mó）架上。

10. 定位圈要可靠固定（一般用四個或以上的M6 或M8 的內六角螺絲），直徑一般為￠100 或￠125mm，高出麵（miàn）板10mm。如圖紙有特殊要求，按要求。

11. 定位圈安裝孔必須為沉（chén）孔，不準直接貼在模架頂（dǐng）麵（miàn）上。

12. 重（chóng）量超過8000KG 的模具安裝在注塑（sù）機（jī）上時，要用穿孔方（fāng）式壓螺絲，不得直接壓壓板。如設備采用液壓鎖緊模具，也（yě）必須加上螺絲穿孔，以防液壓機構失（shī）效（xiào）。

13. 唧嘴球R大於注塑機噴嘴（zuǐ）球R+1。

14. 唧嘴入口直徑大（dà）於噴嘴注射口直徑。

15. 安（ān）裝有方（fāng）向要求的模具在前模板或（huò）後模上用箭頭標明安裝方向，箭頭（tóu）旁有“UP”字樣,箭頭和文字刷黃色漆，字深50mm。

16. 模架表麵不允許有凹坑、鏽（xiù）跡，多餘不用的吊環、進出水、氣、油孔等（děng）及其（qí）它影響外觀（guān）的缺陷要求堵（dǔ）上。

17. 模架各板都要有大於1.5mm 的倒角。

18. 模具要便於吊裝（zhuāng）、運輸（shū），吊裝時不得拆卸模具零部件（jiàn）（油缸除外需（xū）單獨包裝）。

19. 吊環（huán）要能旋到底，吊裝平衡，如不（bú）平衡要求做吊模方。

20. 油缸抽芯、頂出有行程開關控製，安裝可靠。

21. 頂針板有垃圾釘，排位要求合理。

22. 撐（chēng）頭比方鐵高出0.05‐0.15mm,並不（bú）與頂出孔幹涉。

23. 扣雞安裝可靠，有定（dìng）位銷，對稱（chēng）安裝，不少於4 個（小模具可2 個）

24. 螺絲安裝孔底麵要求平麵。

25. 熱流道模（mó）具要求前後加電木隔熱板。

26. 模具不論太小，都應該在模胚或模芯上加相應（yīng）的導向定位塊，至少有（yǒu）一（yī）種，對一些大的產品（pǐn），如模胚沒有枕位導向位，一定要加（jiā）耐磨塊（kuài）。

27. 模具頂出孔要符合指（zhǐ）定的注塑機，除小型模具外，原則上不能隻用一個中心頂出（模具長度或寬度尺寸有一個大於500mm 時（shí）），頂出孔直徑應比頂出杆大5‐10mm。

三、頂出，複位，抽插芯取件

1. 頂出時要求順暢、無卡滯、無異響，所有頂針（zhēn）孔要求用絞刀精絞。

2. 斜頂表麵拋光加油（yóu）槽，斜頂麵等於（yú）或低於型芯麵0.1mm。斜頂孔位要（yào）用慢走絲加工。

3. 頂杆端麵要求與內模麵平齊。

4. 滑動部件要求有油槽（頂杆除外），使用H13 材料並淬火至（zhì）HRC50‐52。

5. 所有斜麵頂針要求有止轉定位，並曬出（chū）粗（cū）紋或網紋防（fáng）滑（huá）。

6. 頂針複位要求能到底,。

7. 頂出距離用限位塊進行限位（wèi），限位材料為45#鋼（gāng），不能用螺絲代替，底麵須平整。

8. 複位彈簧選用標準件，兩端不能打（dǎ）磨、割斷。

9. 複位彈簧安裝孔底麵要求為平麵，安裝孔直徑比（bǐ）彈簧大5mm。

10. 直徑超過￠20mm 的彈（dàn）簧內部要有導向杆（gǎn），導向杆比彈簧長（zhǎng）10-15mm。

11. 斜頂（dǐng）、行（háng）位，鏟雞，材料要求使用H13，淬火處理至HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯與頂針（zhēn）有幹涉（shè）的要求有行程限位（wèi），滑塊限位用（yòng）彈簧，在彈簧不便安裝（zhuāng）的情況（kuàng）下，小滑塊可用波子（zǐ）螺絲，油缸抽芯（xīn）有行程開關，頂針板（bǎn）要有回位限位開關。

13. 大的滑塊不能設在模具安裝方向（xiàng）的上方（fāng），若不能（néng）避免，加大彈簧或增加數量並加大（dà）抽芯距離。

14. 滑塊（kuài）的滑動配合長度（dù）大於滑（huá）塊方向長度的（de）1.5 倍，滑塊完成抽芯動作（zuò）後，保留在滑槽內的長度小於滑槽長（zhǎng）度的2/3。

15. 滑塊的滑動距離大於抽芯（xīn）距2-3mm，斜（xié）頂類似。

16. 大（dà）滑塊下麵都有耐磨板（滑塊寬度超過70mm）。耐（nài）磨板比平麵高出0.1-0.5mm，且應（yīng）加油槽。

17. 滑塊鎖緊麵有耐（nài）磨板，高出0.1-0.5mm，上麵加油槽。

18. 滑塊壓板用定位銷定位（wèi），定位銷（xiāo）安裝不能有間隙。

19. 若產品有粘前模的趨勢，後模側壁可加皮紋，或加工較淺的倒扣，不能手工打磨倒扣或麻點。

20. 頂針不允許上下串動。

21. 斜頂（dǐng）在模（mó）架上的（de）避空孔不能太大影響外觀。

22. 三板模（mó）水口板要求導向滑動順利，水口是否易拉開。

23. 導套底部加排氣口，以便將導柱（zhù）進入導套時不會形成的封閉空。

24. 模具頂針板要求有（yǒu）四根或以上的導柱進行導向,小模具可上下兩根(中托司)。

25. 要求所有的頂針和頂針板編號清（qīng）楚，頂針太密的地方要求加足夠的垃圾（jī）針。

26. 如用頂針進膠（jiāo）方法，孔（kǒng）位要求用（yòng）慢（màn）走絲加工。

27. 如用（yòng）油缸（gāng）或馬達絞牙頂出，一定要有明顯的方向標誌。

四、熱流道（dào）係統

1. 熱流道接線布局要求合（hé）理，易於檢修，接線有線號並一（yī）一對應。

2. 溫控表設定溫度與實際顯示溫度誤差是否小於±2℃，並且控溫靈敏。

3. 熱流道接線（xiàn）要求捆（kǔn）紮，並用壓板蓋住，以免裝配時壓斷電線（xiàn）。

4. 如有兩個同樣（yàng）規格插座，要求有明確標記，以免插錯。

5. 控製線要有護套，無損壞，一般為電（diàn）纜（lǎn）線。

6. 插座安裝在電木板上（shàng）， 不能超出模板最大尺（chǐ）寸。

7. 針點式（shì）熱噴咀針尖不能伸出前模麵。

8. 集流板或模板所有（yǒu）與電線接觸的地方要求圓角過渡（dù），以免損壞電線。

9. 所有電線正確聯接、絕緣。

10. 在模板裝上夾（jiá）緊後，所有線路要求用萬用表再次檢查。

11. 在（zài）熱咀壓緊位，要求在模板上加硬塊，硬度為HRC52-60 的材料，以免在射膠時受壓變形，出現漏膠。

五、成型部分，分型麵，排氣槽

1. 前（qián）後模表麵要求平整、不能有凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺陷。

2. 分型（xíng）麵保持幹淨、整潔，無砂輪（lún）打磨痕跡，封膠部分無凹陷。

3. 排氣槽要求足夠，深度小（xiǎo）於塑料的溢（yì）邊值（zhí），PP 小於（yú）0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排氣槽由（yóu）機床加工，無手工打磨（mó）機打磨痕跡。

4. 鑲塊（kuài）、鑲芯（xīn）等（děng）要可（kě）靠定位，圓形件有止（zhǐ）轉。鑲塊下麵不可墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處應形成大麵接觸並磨平。

5. 前模表麵處理無（wú）劃（huá）傷等。前模及後（hòu）模筋位、柱（zhù）表麵（miàn），無火花紋、刀痕，並盡量拋光。司筒針孔表麵用絞（jiǎo）刀（dāo）精絞，無火花（huā）絞、刀痕。

6. 模（mó）具後（hòu）模正麵不能有絞（jiǎo）路（lù）、刀痕、火花紋（wén）等。所有後模模芯要求拋光。

7. 模架鎖緊麵（miàn）飛模到位，90%以上麵（miàn）積碰到。

8. 對於相同的件注明模腔號1、2、3 等。

9. 各碰穿麵、插穿麵、分型（xíng）麵飛模到位。

10. 柱子如（rú）有倒角，相應司筒、鑲件要求倒角。

11. 前模插入後模或後模插入前模，四周是否斜麵鎖緊或機加工避空。

12. 模具材料包括型號和處（chù）理狀態按要求。

13. 透（tòu）明件前後模（mó）應有專業拋光（guāng）廠拋光至鏡麵，去掉料紋，模麵（miàn）不能有劃傷；高光要求的產品LOGO 一定要用整體電極鏡麵放電加工。

14. 打上產品號、日期碼、材（cái）料（liào）號、標誌、商標等字符。（日期碼按客戶要求，如無用標準件）。

15. 斜頂、滑塊上的鑲芯要求有可靠的固定方式，（螺絲緊定或有胚頭從背麵插入（rù））。

16. 對一些特別的產品分型麵（miàn）要有導向定位法。

六、一般澆注係統（不含（hán）熱流道）

1. 流（liú）道要求拋光（guāng）1200#砂紙（zhǐ）以上。

2. 三板（bǎn）模在水口板上水口，球（qiú）頭處有一個深度不小於3mm 的凹進水口板的（de）台階。

3. 麵板和水口板間要有100mm 左右開距（原則上要求有足夠的空間保（bǎo）證水口自（zì）由掉落）。

4. 水口板和前（qián）模板之間的開距（jù）是否適於取水口，一般情況下大於120mm，試模進水口、產品要求可以自動掉落（包括三板（bǎn）模和兩（liǎng）板模）。

5. 澆口、流道按圖紙尺寸用機床（CNC、EDM）加工，入水點不允許手工（gōng）打磨及用銑床（chuáng）。

6. 分流道前端有一段延長部分作為冷料（liào）穴而且必開排氣槽。

7. 分型麵上的分（fèn）流道是否表麵為圓形，前後模（mó）無錯位，流道不能太大，能足夠走滿產品就行。

8. 透明產品冷料（liào）穴的直徑、深度要求適合。

9. 牛角（jiǎo）潛伏式澆口，兩部分鑲（xiāng）塊要（yào）求使用龍記H13 材料並淬火至HRC52‐55。

七、冷卻係統（tǒng）

1. 冷卻水道要充分、暢通，符合圖紙要求，包括前（qián）模、後模、行位、鑲件。最小直徑9MM 或以上，要求直接進入前後（hòu）模（mó）芯產品而不能僅繞模芯一周。（特殊情（qíng）況除外）

2. 密封要可靠，無漏（lòu）水（shuǐ），易於檢修，水嘴安裝時（shí）纏生料帶。

3. 試模前要進行通水試驗（yàn），進（jìn）水壓力為4Mpa，通水5 分鍾。

4. 密封圈安放時（shí）塗抹黃油，安放後高出模架麵0.5MM 左右（yòu）。

5. 水道隔水（shuǐ）片要求采用黃銅片。

八、試模及材料

1. 試模用指定型號材料，原材料一定是本色或透明（míng）。

2. 試模報告一定按我司要求填寫，包括模溫，參數（shù），周期，機台型號，噸數等。

3. 要求（qiú）每次（cì）試模要提供走水板（bǎn），正常樣板及加大壓力百分之二十的樣板。

4. 每次（cì）試模必須接運水或油溫，同時要用相（xiàng）符（fú）的機（jī）台。

5. 從試模第（dì）三次起，不允許打（dǎ）脫模劑，盡量達（dá）到我司（sī）估算的成型周期。

6. 所有模（mó）具在最後一（yī）次（cì）一定達到全自動，膠件和水口能自動脫落，無需模具或人工輔助。

7. 所有黑色產品我司要求用色粉，不（bú）允許用黑種。高溫料要用耐高溫色粉（fěn）。

九、包裝

1. 模具型腔及所有（yǒu）部位要求噴進口防鏽油。

2. 滑動部件塗黃油。

3. 澆口套進料口用黃油堵死。

4. 模具安裝鎖模片，（三板模脫料板與後模固定（dìng））至少兩片。

5. 要求最新模具產品圖（tú）紙、結（jié）構圖紙、零配件及（jí）模具材料供應商（shāng）明細、使用說明書、裝箱單、電子文檔齊（qí）全。

6. 模具外觀（guān）噴漆。

7. 明（míng）細備品、備件易（yì）損件齊全並附。

8. 模具用薄膜包裝。

9. 用鐵箱包裝要有標貼麥頭（tóu）。