塑膠製品廠家如何減少缺陷（xiàn） 

    1、將熱處理後的淬火應力降低（dī）到最低限度（dù），因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生（shēng）相變極（jí）易使工件（jiàn）產生裂紋。塑膠製品廠家指出，對於高精度模具（jù）為了消除磨削的（de）殘餘應力，在磨削後應進行（háng）低溫時效處理以提高韌性。 
    2、合理（lǐ）使用冷卻潤（rùn）滑液，發揮（huī）冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保（bǎo）持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範（fàn）圍內，以防止工（gōng）件熱變形。塑膠製品廠家指出，改善磨削時的（de）冷卻（què）條件，如采用（yòng）浸（jìn）油砂輪（lún）或內冷卻砂輪（lún）等措施。將切（qiē）削（xuē）液引入砂輪的中心，切削液可直（zhí）接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防（fáng）止工件表麵燒傷。
    3、消（xiāo）除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴（yù）中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下（xià）降1HRC，殘留應力（lì）降（jiàng）低（dī）40%～65%。 
    4、塑（sù）膠製品廠家指出，對於尺寸公差在0.01mm以（yǐ）內（nèi）的精（jīng）密（mì）模具的精密磨削要注意環（huán）境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知（zhī），300mm長的鋼件，溫（wēn）差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工（gōng）序都需充分考慮這一因素（sù）的影響。