透（tòu）明塑料由於透光率要高，必然要求注塑（sù）件表麵質量要求嚴格，不能（néng）有任何（hé）斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺（quē）陷，因而在整個注塑過（guò）程對（duì）原料、設備。模具、甚至產品的設計，都要十（shí）分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由於透明塑料多為熔點高、流動性差，因此（cǐ）為（wéi）保（bǎo）證產品的表麵（miàn）質量，往往要（yào）在機高溫度、注射壓力（lì）、注射速度等工藝（yì）參數作細微調整，使注（zhù）塑料時既能充滿模，又不會產生（shēng）內應力（lì）而引起（qǐ）產（chǎn）品（pǐn）變形和開裂。

因此從原料（liào）準備，對設備和模具要求、注（zhù）塑工藝和產品的原（yuán）料處理幾方麵都要（yào）進行嚴（yán）格（gé）的操作。

(一)原料的準備與幹燥由於在（zài）塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明（míng）度，因此和儲存、運（yùn）輸。加料過程（chéng）中，必須注意密封，保證原料幹淨。特別是原料中含有水分，加熱後會引起原料變（biàn）質，所以一（yī）定要幹燥，並（bìng）在注塑時，加料必須使用幹燥料鬥。還要注意一點的是幹燥過程中，輸入的空氣最好應經過濾、除濕，以便保證不會汙染原料。

透明（míng）塑料的幹燥工藝：

材料\工藝 幹燥溫度(℃) 幹燥時間（jiān）(h) 料層厚度(mm) 備注

pmma 70～80 2～4 30～40

pc 120～130 >6 <30 采用熱風循環幹燥

pet 140～180 3～4 采用連續幹燥加料裝置為佳

(二)機筒、螺杆及其（qí）附件的清潔（jié）

為防止原料汙染和在螺杆及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在（zài），因此在使用前、停（tíng）機後都應用螺杆清洗劑清洗幹（gàn）淨各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺杆清洗劑時，可用pe、ps等樹脂（zhī）清洗螺（luó）杆。當臨時停機時，為（wéi）防止原料在（zài）高溫下停留時間（jiān）長，引起解降，應將幹燥機和機筒溫度降（jiàng）低（dī），如pc、pmma等機筒溫度都要（yào）降至160℃以下。(料鬥溫度（dù）對於pc應（yīng）降至100℃以（yǐ）下)

(三)在模具設計（jì）上應注意的問題(包括產品的設（shè）計)

為了防止出現回流動不暢（chàng），或（huò）冷卻不均造成塑料成（chéng）型不良，產生（shēng）表麵（miàn）缺陷和變質（zhì），一（yī）般在模具設計時，應注意以下（xià）幾點。

a)壁厚應盡量均勻一致，脫模斜（xié）度（dù）要足夠大;

b)過渡部分應逐步。圓滑過渡，防止（zhǐ）有尖角。銳邊產生，特別是pc產品一定（dìng）不要有缺口;

c)澆口。流道盡（jìn）可（kě）能寬大、粗短，且應根據收縮（suō）冷（lěng）凝過程設（shè）置澆口位置，必要時應加冷料井（jǐng）;

d)模具表麵應光潔，粗糙度低（dī）(最好低於0.8);

e)排氣孔。槽（cáo）必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的（de）氣體;

f)除pet外，壁厚不要（yào）太薄，一般不得小於lmm。

(四（sì）)注塑工藝方麵應（yīng）注意的問題(包括注塑機的要求)

為了減少內應力和表（biǎo）麵質量缺陷，在注塑工藝方麵應注意以下幾方麵的問題。

a)應選用專用螺杆、帶單獨溫控射嘴的注塑機;

b)注射溫度（dù）在塑料樹脂不分解的前（qián）提下，宜用較高注射濕（shī）度;

c)注（zhù）射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產（chǎn）生內應力造成脫模因難和變形;

d)注射（shè）速度：在（zài）滿足充模的情況下（xià），一般宜低，最好能采用（yòng）慢一快一慢多級注射;

e)保壓時間（jiān）和成型周期：在滿足產品充模，不產生凹（āo）陷、氣泡（pào）的情況下;宜盡量（liàng）短，以盡量（liàng）減低熔料在機筒停留時間（jiān）;

f)螺杆轉速和背壓：在滿足塑化質量的前提（tí）下，應盡（jìn）量低，防止產生解降的可能;

g)模具溫（wēn）度：製品的冷卻好壞，對質量影響極大（dà），所（suǒ）以模溫一定要能精（jīng）確控製其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。

(五)其它方麵的問題

由於為要防上表麵質量惡化，一般注塑時盡量少用脫（tuō）模（mó）劑;當用回用料時不得大於20%。

對於除pet外，製品都應進行後處（chù）理，以消除內應力，pmma應在70-80t熱風循環幹燥4小（xiǎo）時;pc應在清潔空氣、甘油。液體石（shí）臘等加熱110-135℃，時間按產品而定（dìng），最高需（xū）要10多小時。而pet必須經過雙向拉伸（shēn）的工序，才能得到良好機械性（xìng）能。