注塑加工製（zhì）品銀紋的原（yuán）因（yīn）分析 注塑加工製（zhì）品銀紋，包括（kuò）表麵氣泡和內部（bù）氣孔。造成缺陷的主要原因是氣體(主要（yào）有水汽（qì）、分解氣、溶劑氣、空氣)的幹（gàn）擾。

具體原因（yīn）分析如下： 

1.機台方麵： 

(1)料（liào）筒、螺杆磨損或過（guò）膠頭、過膠圈存在（zài）料流死角，長期受熱而分解。

(2)加熱係統失控，造成溫度過高而分解，應檢查熱（rè）電偶、發熱圈等加熱元件是否有問（wèn）題。螺杆設計不當，造成個（gè）解或容易帶進空（kōng）氣。 

2.注（zhù）塑加（jiā）工模具方麵：

 (1)排氣（qì）不良。 

(2)注塑加工模具中流道、澆口（kǒu）、型腔的磨擦阻（zǔ）力大，造成（chéng）局部過熱而出現分（fèn）解。

(3)澆口、型腔分布不平衡，冷卻係統不（bú）合理都會造成（chéng）受熱不平衡而出現局部過（guò）熱或阻（zǔ）塞空氣的通道。 

(4)冷卻通路漏（lòu）水進入（rù）型腔。 

3.塑料方麵： 

(1)塑料濕度（dù）大，添加再生料比例過多或含有有（yǒu）害性屑料(屑（xiè）料極易分解)，應充分幹燥塑料及消除（chú）屑料。 

(2)從大（dà）氣中吸潮或從著色劑吸（xī）潮，應對著色劑也進行幹燥，最好（hǎo）在機台（tái）上裝幹燥（zào）器。 

(3)塑料中添加的潤滑劑、穩定劑等的用量過多或混合不（bú）均，或者塑 料本身帶有揮發（fā）性溶劑。混合塑料受熱程度（dù）難以兼顧時也會出現分解。 

(4)塑料受汙染（rǎn），混有其它塑料（liào）。 

4.加（jiā）工方（fāng）麵： 

(1)設置（zhì）溫度、壓力、速度（dù）、背壓、熔膠馬達轉速過高造成分解，或壓力、速（sù）度過低，注（zhù）射時間、保壓不充分、背壓過低時，由於未能獲得高壓而（ér）密度不足無法熔解氣體而出現銀紋，應設置適當（dāng）的溫度（dù）、壓力、速度與時間（jiān）及采用多段注射速度。 

(2)背壓低（dī）、轉速快（kuài）易使（shǐ）空氣進入料筒，隨熔料進入注塑加工模具，周期過長時融料在料筒內受熱過長而出現（xiàn）分解。 

(3)料量不足，加料緩衝墊過大，料溫太低（dī）或模溫太低都影響料的流動和成型壓力，促使氣泡的生成。