采用（yòng）堆焊工藝製作、修複冷壓衝模，不僅可以節（jiē）省大量的優質合金工具鋼，而（ér）且（qiě）工藝簡單（dān）、成本低、製造周期短，尤其用於（yú）修複因磨損、崩刃造成報（bào）廢的衝（chōng）模時，經濟效果更為顯著，實際生產（chǎn）應用證明，用堆焊工藝製作、修複模具與用整（zhěng）體合金工具鋼製作的（de）模具具有（yǒu）同樣的使（shǐ）用效果。1 焊條及衝模基（jī）材的選擇冷衝模工作時，刃口要承受較大的剪切力、衝擊力和壓應力，因此（cǐ）要（yào）求刃口具（jù）有高的硬度、強度、抗衝擊力，其它部分應具有較高（gāo）的塑性。為此選擇了D322焊條，焊芯成分為5Cr5W9No2V。基材的選擇應考慮模具的工作形式。彎曲（qǔ）模具多用A3或20鋼；衝載3㎜以下板用20鋼，衝裁3㎜以上板（bǎn）用（yòng）45鋼，衝裁厚板用45調質鋼。2坡口形式及尺寸刃口件堆焊坡口形式關係到堆焊層的結合強度和使用壽命。試驗了45°坡口和R形坡口，認為R形坡口（圖1a）承受的衝裁力約為45°坡口（圖（tú）1b）1.3-1.5倍，由（yóu）表1可知，H與R的選擇一般與被衝件板厚有關。彎曲模的坡口（kǒu）形式也可參考此表進行加工。廢舊模具（jù）按此（cǐ）表數值的0.7-0.8選擇，並磨去1㎜左右的疲勞層。

3焊前準備焊（hàn）條在100-500℃下烘焙1h左右，亦可（kě）放入保溫筒內存貯。基材（cái）上（shàng）的坡（pō）口開（kāi）好後，去除表麵鏽蝕、油等。用（yòng）氣焊火焰烘烤坡口處，並來回擺動（dòng）以擴大受熱麵積，烘（hōng）烤溫度（dù）控製在300℃左右，A3、20鋼為250℃左右，合金工具鋼模具為350-400℃，大（dà）型模具按上述溫度在退火爐中（zhōng）預（yù）熱保溫。4堆焊堆焊是由（yóu）坡口（kǒu）中心開始（shǐ）向兩外側（cè）分別熔敷焊道。為了提高焊質量（liàng），減（jiǎn）少加工餘量，可以采用（yòng）紫銅板強迫成（chéng）型（如圖2所示）。堆焊45鋼、20鋼（gāng）及A3鋼，可焊完一層後打渣，堆焊（hàn）第（dì）二層時要錯開（kāi）焊（hàn）縫。

修複舊模具，必（bì）須焊完一道後進行（háng）清渣，並用手（shǒu）錘輕輕敲周，以（yǐ）消除內應力。選擇D322焊條，直徑為2.5-4㎜，焊（hàn）接電流為（wéi）80-100A，焊（hàn）接速度要慢（màn），以保證層間溫度盡量低。層間（jiān）溫度超過550℃時，硬度值就會不同（tóng）程度下降。

堆焊層厚與硬度成比例變化，但超過一定（dìng）厚度（10㎜左（zuǒ）右）時，硬度不再隨堆焊層厚度的（de）變化而變化。

5焊後處理及加工（gōng）工件堆焊後（hòu），在空氣中冷卻（què）。修複（fù）大型表麵可用廠棉（mián）灰覆蓋保溫（wēn）。待工件充分冷卻後（hòu）進行表麵加工。一般可用風動砂輪加工毛坯麵，刃口用磨床開出，特殊部位（wèi）可用（yòng）電火花加工。由於堆焊（hàn）後刃口硬度達HRC60以（yǐ）上，機械加工困難，可以對（duì）形狀複雜的模具考慮退火處理，加工後淬火，但（dàn）這樣處理可（kě）能會引起裂紋、氧（yǎng）化脫碳等缺陷。對焊後出現的裂（liè）紋、氣孔可用風動砂輪磨去重新堆焊。6堆焊缺陷的預防6.1裂紋裂紋是堆焊中最常見的缺陷。包（bāo）括縱向裂紋、橫向裂紋和弧坑裂紋。縱向裂紋沿焊道縱向形成，對模具危害最大，必須磨去重新補焊。重新加熱，溫度可適當提高，焊接時降低焊速，減（jiǎn）小（xiǎo）電流。橫向裂紡（fǎng）垂（chuí）直於焊道可以允許少量存（cún）在，即每100㎜長焊道上有3-4條，但每條裂紋長度不超（chāo）過3-5㎜，弧坑裂紋是由於突然收弧造（zào）成的，應緩慢收弧，填平弧坑。6.2剝離堆焊層與母材產生的剝離，導致模具（jù）無法使用。解決辦法是磨去剝離層，重新堆焊。適當提高烘烤溫度（dù），增加過渡（dù）層。根據我廠設備情況，過渡層（céng）采用CO2焊接，焊絲為（wéi）H08Min2Si,堆焊層（céng）厚3㎜左右（yòu）。過渡層起到了緩解剝離的作用。6.3氣孔、夾渣刃口處的氣孔、夾渣（zhā）能引起模具塌邊、崩刃。氣孔產生的主要原因是焊條未烘焙好、母材有油汙、鏽蝕等。夾渣是由於電流過小和操作不（bú）熟練造成的，應適當增大電流，提高操作技術。