塑膠模具注塑製品出現翹曲和變形是很件棘手的問題。主要應（yīng）從模具設計（jì）方麵著手解決，而成型條件的調整效果則是很有限的。那麽，塑膠模具注塑製品出現（xiàn）翹曲和變形時我們要如何解（jiě）決（jué）？

1、脫模不良引（yǐn）起應（yīng）力變形時，可通（tōng）過增加推杆數量或麵積、設置脫模斜度（dù）等方法加以解決。

2、由成型條件引起殘餘應力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模（mó）具並（bìng）使模具（jù）溫度均勻及提高樹脂溫（wēn）度或采用退火方法予以消除應力。

3、由（yóu）於冷卻方法（fǎ）不合適，使冷卻不均（jun1）勻或冷卻時間不足時，可（kě）調整冷卻方法及延長（zhǎng）冷卻時間等。例如（rú），可盡（jìn）可（kě）能地在（zài）貼（tiē）近變形的地方設置冷卻回路。

4、對於成型收縮所引起的變（biàn）形，就必須修正模具的設計了。其中，最（zuì）重要的是應注意（yì）使製品壁厚一致。有時（shí），在不得已的情況下，隻好通過測量製品（pǐn）的變形，按相反的方向修整模（mó）具，加以校（xiào）正。收縮率較大（dà）的樹脂，一般是（shì）結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂（zhī）等（děng））比非結晶性（xìng）樹脂（如（rú）PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形（xíng）大。另外，由於玻璃纖維（wéi）增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。

如果塑膠模具注塑製品（pǐn）出現溢邊我（wǒ）們又該怎麽解決呢？

對於塑（sù）膠模具注塑製品出現溢邊的（de）處理（lǐ）重點應放在模具的改善方麵。而在（zài）成型條件上，則可從降低流動性方麵入手。具體解決方（fāng）法可采（cǎi）用以下幾種：

1、降（jiàng）低模具溫度。

2、降低注射壓力。

3、降低樹（shù）脂溫度。

4、提高鎖模力。

5、研磨溢邊發生的模（mó）具麵。

6、選用高（gāo）粘度等級的材料。

7、采用較硬的模具（jù）鋼材。

8、調整準確模具的結合麵等部位。

9、增加模具支（zhī）撐柱，以增加剛性。

10、根據不同材料確定不同排氣槽的尺寸。