模溫控製型（xíng）式

1、冷凍機（jī） 8 OC-15 OC之間冷卻，注意冒汗生鏽之問（wèn）題（tí）。

2、水溫機 96 OC以內，直接補充水源。

3、油溫機 150 OC以內，油溫循環間接用水（shuǐ）冷卻。

4、電熱片、棒 200 OC以內，小心漏電。

模具溫度對注（zhù）塑成型的影響：

1.模具溫度是（shì）注塑成（chéng）型中最要的變量----無論注塑何種塑料，必須保證形成模具表麵基（jī）本的濕潤。一（yī）個（gè）熱的模具表（biǎo）麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果型（xíng）腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前，型腔壓（yā）力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽（me）型腔表麵的複製就（jiù）高（gāo）。另一方麵，如果在低壓下進入型腔的（de）塑料暫（zàn）停了，不論時（shí）間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

2.對於每一種塑料和塑膠件，存在（zài）一個模具表麵溫度的極（jí）限，超過（guò）這個極限就可能出現一種或更多不良影（yǐng）響（例如：組件（jiàn）可以溢（yì）出毛邊）。模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆口和型腔（qiāng），因（yīn）為所用的注塑流動控製閥（fá）並不糾正這個改變，填（tián）充更快會在澆（jiāo）道和型腔內引起（qǐ）更高的有效壓力。

3.可能造成溢料毛邊（biān）。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可（kě）在頂出杆（gǎn）周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明（míng）需要（yào）有良好的注（zhù）射速率控製，而一些現代化的流動控製編程（chéng）器也確實可以做到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔（qiāng）內有（yǒu）冷凝層，使熔融（róng）材料在（zài）型腔內更易於流動，從（cóng）而（ér）獲得更（gèng）大的零件重（chóng）量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。

模具的保溫方法：

許（xǔ）多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相（xiàng）對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果（guǒ）模具沒有保溫，流失（shī）到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與（yǔ）射料缸流失的一樣多。所以要將模具一飛機骨架板隔熱，如果可能，將模具的表麵（miàn）隔熱熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱流道部分和冷卻了的注塑（sù）件（jiàn）之間的熱量交換（huàn）。這樣的方（fāng）法可以（yǐ）減少能量流失和預熱（rè）時間。