20世紀70年代以來,隨著計算機技術日益發展,注塑模具普遍應用CAD/CAE/CAM

技術（shù）(計算機輔助設計、輔助工程、輔（fǔ）助製造（zào）),從根本上改變了模具設（shè）計（jì）與製造的（de）傳統（tǒng）方

式（shì）大約在80年代中期前,模具的設計、製造手（shǒu）方法完（wán）全不同於現在。CAD技術從根本上（shàng）

改革了傳統的手工（gōng）設計（jì）、繪圖、描圖、曬圖。過去,用鉛筆、丁字尺、三角板、圓規,畫模（mó）

具的零件圖和裝配圖。那時、模（mó）具製造沒有塑（sù）件的（de）3D造型,隻是提供樣品（pǐn）或僅是製品的

2D工程圖樣,再根據2D工程圖樣畫成模具圖;先由鉗工手工劃線、取樣板,再靠通用機

床加工、有（yǒu）的還需要人工用鑿子、銼刀把零件加工成型（xíng）。這是以手工製造鉗工為（wéi）主,配合通

以80年代初期（qī）用CAD畫圖對於結構十分複雜的注塑（sù）模（mó）具進行設計來說,CAD的應用

用（yòng）機床與半機械化製造階（jiē）段。

更顯示了巨大的優（yōu）越性,能達到手工達不到的實際效果。注塑模CAM技術是將CAD設計

出來（lái）的圖樣（yàng）交付數控機床進行自動加工的技術,實（shí）現了CAD、CAM一體（tǐ）化（huà）製造方式進行設

計與製造。也就是說自從進入數字化製造階段以（yǐ）來,計算機輔助設計分析與製造技術保證了

加工精度,提高了效率。

現在（zài）的模（mó）具設計是根據客戶提供的塑件3D造型(或塑件的（de）2D圖),一般由需要製品的

單位自己造型(或者模具供應商根（gēn）據客戶提供的（de）2D圖應用UG軟件進行造型設計),先畫

模具結構草圖或（huò）直接3D造型成模具結構,再轉換為（wéi）2D裝配圖（tú）和零件圖,然後標注尺寸（cùn）公

差和粗糙度、供模（mó）具鉗工、機床加工及裝配（pèi）模具用

現代模具的（de）設計、製造,用電腦和數控機床替代了傳統的手工設計繪圖、普通切削（xuē）機床

與鉗工加工（gōng）零件（jiàn）的手段（duàn）,因此（cǐ）,必須要學會使用3D造型軟件（jiàn）和畫2D工程圖的軟件,這是

設計人員的專用工具。不但要學會使用,速度快,而且圖樣要求“正確、合理、完整、清

晰（xī）”、模具設（shè）計要求“創新、優化（huà）、完美、低廉”。