注塑模具技術師傅指出：不同的塑料加工其特性和成型條件也（yě）不同，同一種（zhǒng）塑料，如果生產（chǎn）廠家不（bú）同，其特性（xìng）和成型條件也不盡相同。

　　一、塑（sù）料的（de）成型收縮率（lǜ）

　　影響塑件尺寸精度的因素有很（hěn）多，其中主要也（yě）是難控製的是塑料收縮率的波動。造成（chéng）塑料收縮率波動的主要因素有以下（xià）幾個。

　　(1)細（xì）料收的（de）平邊。塑腔內的（de）壓力越（yuè）大，成型後的收縮越小。非結晶型塑料和結晶型塑料的收縮率隨內壓的增大分別呈直線和曲線形狀（zhuàng）下降。

　　(2)箱注射溫度。溫度升高，塑料的膨脹（zhàng）係（xì）數增（zēng）大，塑料塑件的收縮率增大。但溫度升高，熔料的密度增大，收縮率反而減小。兩者同時作用的結果一般是收縮率隨溫度的升高而減小。

　　(3)模具溫度。通（tōng）常情況是，模具溫度越高，受阻礙尺寸L1的收縮率越大，自由收縮尺寸L2和（hé）L3的（de）收縮率越小，而混合收縮尺寸L則要視L1和(L2+L3)的值而定，如果L1>(L2+L3),則其收縮（suō）率隨模溫（wēn）升高而減小，否則（zé）就隨模溫升高而（ér）增大。

　　(4)成型時間。成型時（shí）保壓時間越長，補料越充分，收縮率越小。與此同時，塑料的凍結取向加大，塑件的內應力（lì）也大，收縮率也就增大。成型的冷卻時間越長，塑（sù）料（liào）的固化越（yuè）充分，收縮率（lǜ）越小。

　　(5)塑料加工的幾何結構和壁厚。塑件結構嚴重不對稱、壁厚（hòu）不均勻都會使塑件各部位的收縮率不（bú）一致。另外，結晶型塑料(聚甲醛（quán）除外)的收縮率隨壁厚的增加而增（zēng）加，而非結晶型塑（sù）料中，收縮率的變化又（yòu）分下麵幾種情況：ABS和聚碳酸（suān）酯等的收縮率不受壁厚的影響;聚乙烯、丙烯腈-苯乙（yǐ）烯、丙烯酸類等塑料的收（shōu）縮率隨壁厚的增加而增加;硬質聚氯乙烯的收縮率隨壁厚的增加而減小。

　　(6)進料口尺寸。進料口尺寸（cùn）大，塑件致（zhì）密（mì），收縮小。玻璃纖維等（děng）加強塑料（liào）。收縮率隨玻璃纖維等填充量的增加（jiā）而減（jiǎn）小，但尺寸穩（wěn）定。必（bì）須注意的是，對同一塑件增加收縮值（zhí）時，3D設計和2D設計所（suǒ）選用的參考點應該相同，否則將會使3D和（hé）2D設計尺寸不統一。

　　二、不同塑料熔體對模具型腔型芯的壓強

　　不（bú）同塑料（liào）熔體對模具型腔型芯（xīn）的壓強p.根（gēn）據壓強可以計算塑料熔體對模具的脹型力，為選擇注塑機提供依據。

　　F脹=pS式中（zhōng） F脹-脹型力（lì）;p-塑料熔體對模具型腔型（xíng）芯的壓強;S-模具型腔在開模方向上的投影麵積（jī）。

　　舉（jǔ）例：塑料ABS,一模出（chū）一件。計算塑料熔體（tǐ）對模具的脹型力。

　　計算型腔在開模方向上的投影麵積S:確定熔體對型腔的（de）壓強值。ABS熔體對型腔的（de）壓強為38.6~61.8MPa.根據以往經驗，結合本例情況壓強取（qǔ）45MPa.

　　塑件的尺寸精（jīng）度：多（duō）國素的能響，設計者不（bú）能簡單地作結構、根（gēn）具有度（dù）和注生產時都根據料28年又作了一次（cì），93年發布附模塑件尺寸公差》.

　　常用塑件公差等級的（de）選用：影響塑件尺寸精度的因素很多，因此在製件設計中正確合理確定（dìng）尺寸（cùn）公差是非常（cháng）重要（yào）的。一般來說，在保（bǎo）證使用要求的前（qián）提下，塑料加工精度應設計得盡量（liàng）低一些.

　　塑件的表麵質量：塑料加工的表麵粗糙度（dù）應遵循的規定。一般模具型腔表麵粗糙（cāo）度要比塑件的要求低1~2級。

　　要想獲得品質不錯的塑料，塑料加工（gōng）本身必須具有良好的結構工藝性。