上（shàng）篇描述（shù）了注塑模具廠的模具溫度調節係統設計上篇模具溫度對塑件成形的影響，本次我們（men）將闡述的是相關內容的中篇。

2、模具冷卻係統設計；

一、冷卻回路的尺寸確定

冷卻回路（lù）的設計應做（zuò）到（dào）回路係統內流動的介質（zhì）能充分吸（xī）收成形塑件所傳導的熱量，使模具成形（xíng）表（biǎo）麵的溫（wēn）度穩定地保持在所需的溫度範圍內（nèi），並（bìng）且要做到使冷卻（què）介質在回路係統內流動暢通，無滯留部位。 

（1）冷卻回路所需的總表麵積計（jì）算（suàn） 

（2）冷卻回路的總長度的計算

確定冷（lěng）卻水孔的（de）直徑時應注意，無論多大的模具，水孔的直徑不能大於（yú）14mm，否（fǒu）則（zé）冷卻（què）水難以成為湍流狀態，以致降低熱交（jiāo）換效率。一般水孔的直徑可根據塑件的平均壁厚來確定。平均壁厚為2mm時，水孔直徑可取10~14mm。

（3）冷卻水體積（jī）流量的計算 

塑料樹脂傳給模具的熱（rè）量與自然對流散發到空（kōng）氣中的模具熱量（liàng）、輻射散發到空（kōng）氣中的模具熱量及模（mó）具傳給（gěi）注射機熱量的差值，即為（wéi）用（yòng）冷卻水擴散的模具熱量。假如塑（sù）料樹脂在模內釋放的熱量全部由冷卻水傳導的（de）話，即忽略其他傳熱（rè）因素，那（nà）麽模具所需的冷卻水體積流（liú）量則可用下式（shì）計算

二、冷（lěng）卻水（shuǐ）回路布置的基本原則

設置（zhì）冷卻水效果良好的冷卻水回路的模具是縮短（duǎn）成形周期、提高生產效率比較有效的方法。 

如果不能（néng）實現均勻的快速冷卻，則會使塑件內部產生應力而導致（zhì）產品變形或開裂，所（suǒ）以應根（gēn）據 注塑成型（xíng）件的形狀、壁厚及塑（sù）料的品種（zhǒng），設計（jì）與製造出能實現有（yǒu）效冷卻的回（huí）路。 

（1）冷卻水道應盡量（liàng）多、截麵尺寸應盡量大型腔表麵的溫度與冷卻水道的數量、截麵尺寸及冷卻水的溫度有關。 

下（xià）圖所示的情況是在冷卻水道數量和尺寸不同的（de）條件下通入不同溫度（59.83℃ 和45℃）的（de）冷卻水後模內溫度分布情況。由（yóu）下圖可知，采用5個較大的水道孔時，型腔表麵溫度比（bǐ）較（jiào）均勻，出現60~60.05℃的變化，如圖（tú）a所示；而同一型（xíng）腔采用* 個較小的水道孔（kǒng）時，型腔表麵溫度出現53.33℃~58.38℃的變化，如圖b所示。由此（cǐ）可見，為了使型腔表麵（miàn）溫度分布趨於（yú）均勻，防止塑件不（bú）均勻收縮和產生殘餘應力（lì），在模具結構允許的情況下，應盡（jìn）量多設（shè）冷卻水道，並使用較大（dà）的（de）截麵尺寸。

（2）冷卻水道離模具型腔（qiāng）表麵的距離

當塑件壁厚均勻（yún）時，冷卻水道到型腔表麵盡量距離相當，但當塑（sù）件壁厚不均勻時，壁厚較厚處冷卻水道（dào）到型腔表麵的距離則應近一些，間距也可適（shì）當小些，一般水道孔邊到型腔表麵距離為10~15mm。 

（3）水（shuǐ）道出（chū）入口（kǒu）的布（bù）置 

水道出入口的布置應該注意兩個問題，即澆口處（chù）加強冷卻和冷卻水道的出（chū）入口溫差應盡量小。塑料熔體充填型腔時，澆口附近溫度較高（gāo），距澆口越遠，溫度就越（yuè）低（dī），因此澆口附近應加強冷卻，其辦法就是冷卻水道的（de）入口（kǒu）處要設置在澆口的附近，如圖所示。

為了縮小出入口冷卻水的溫差，應（yīng）根據型腔形狀的不同（tóng）進（jìn）行（háng）水道的（de）排布。下圖b的形式比下（xià）圖a的（de）形式要（yào）好，即降低了出入口溫（wēn）差，提高了冷卻效果。

（4）冷卻水（shuǐ）道應暢通無（wú）阻

冷卻水通道不應（yīng）有存水和產生回流的部位，應暢通無阻，要避免過大的壓降

（5）冷卻水道（dào）的布置應避開塑件易產生熔接痕的部位（wèi）

塑件易（yì）產生熔接痕的地方，本身的（de）溫（wēn）度就比較低，如（rú）果（guǒ）在該處再設置冷卻水道，就會更加促使熔接痕的產生。 

以上介紹（shào）了冷卻回路的各（gè）種結（jié）構形式，在設計冷卻（què）水道時需要（yào）對結構問題加以認真考（kǎo）慮，但（dàn）另外一（yī）點（diǎn）也應該引起重視，那就是冷卻水道的密封問題（tí）。模具的冷卻水道穿過兩塊或兩塊以上的模板或鑲件時，在它們的結合麵處一定要用密封圈或橡（xiàng）膠皮加以密封，以防模板之間、鑲拚零件之間滲水，影響模具的正常工作。這些問題在模具設（shè）計與製造（zào） 時（shí）應（yīng）予以注意。