注（zhù）塑模（mó）具成型問題（tí）氣泡原因分析：

通（tōng）俗的說法就是有空氣困在模具型腔內而使製品產生氣泡的（de）現象。它（tā）是（shì）由兩股熔體先交匯時氣體無法從分型（xíng），頂針及排氣槽（cáo）排出所造的。氣（qì）泡通常在模具走膠兩熔體後填充接合（hé）的位（wèi）置。模具缺少排氣口，或排氣口不夠大（dà），導致熔接位所產生的氣體（tǐ）。 如果產品設計（jì）的（de）薄厚不均，也會造成氣泡。

改進方案

產品結構設計時要盡量保證壁厚均勻

模具設計方麵：

A、在走膠（jiāo）收尾的位置加做排氣槽

B、重新設計流道及進膠口的位置

C、保（bǎo）證有足量的排氣（qì）槽，使氣體及時排出

注塑（sù）加工廠（chǎng）的注塑成型（xíng） 工藝調整：

A、低末尾一級注塑速度

B、適當增加模具溫（wēn）度

C、優化注塑壓力和保壓壓力