注塑模具廠家加工模具由塑料帶入模具的熱量（liàng）除通過熱輻射，對熱流的方式傳出模具外，絕大部分的熱量需由循環的傳熱介質通（tōng）過熱傳導的方式帶出模外,模具溫度是指（zhǐ）在注塑過程中與製品接觸的模腔表麵溫度。因為它（tā）直接影響到製品在模腔（qiāng）中的冷卻速度（dù），從而對注塑模具廠家製品的內在性能（néng）和外（wài）觀質量都有很大的影響。

有效（xiào）控製模具溫度的預備條件溫度控製係統由模具、模溫機、導熱流體三部分組（zǔ）成。為了確保（bǎo）熱量能加給模具或（huò）移走，係統各部（bù）分需要滿足以（yǐ）下條件：首先是在模具內部，冷卻通道的表麵積要足（zú）夠大，流道直徑要匹配泵的能力(泵的壓力)。

型腔中的溫（wēn）度分布對零件變形和內在壓力有很大的影響。合理（lǐ）設置冷卻通道可以降低內在壓力（lì），從而提高了注塑件的質量。它（tā）還可以縮短循環時間，降低產（chǎn）品成本。

其次是注塑模具廠家（jiā） 使（shǐ）用模（mó）溫機（jī）時要能夠使導熱流體（tǐ）的溫度恒定在1℃-3℃的範圍內，具體根據注塑（sù）件質量要求來定。第三是導熱流體要具有良好的熱傳導能力，重要的是，它要能在短時間內導入或導出大量的熱量（liàng）。

高溫模溫機采用水或者導熱油加熱，可始終維持在恒定溫度，優點是成本低、使用方便，但在模具設計上要考慮好熔接（jiē）線的處理，同（tóng）時對材料的流動性要求（qiú）也相對更高。模溫機主要應用於對外觀要求較高的產（chǎn）品。

大多數情況下，注塑模具都需要（yào）冷卻，冷卻的（de）主要方式是在（zài）模具中加工冷卻水道。冷卻（què）水道的形式主要有：直通式水道，圓環式水道，導（dǎo）熱式水道，隔片式水道，螺旋式水道和噴（pēn）流式水道（dào）。在實際（jì）設計（jì）工作中，大多（duō）數模（mó）具的冷卻都采（cǎi）用（yòng）直通式水道，當塑件形狀較特殊，則多由直通式水道和其他冷卻水道組合冷卻。

        以上就是注（zhù）塑模具廠家生產模具時模具溫度控製方式的介紹了，希望通過這篇文章（zhāng），可以給廣大模具廠家 的朋友們（men）一點幫助（zhù）。