為了保證在生產過程中（zhōng）製造出理想的注塑模具產品，除應合理選用材料外，還必需考慮產品膠件的（de）成型工藝，其膠件的成（chéng）型工藝與模具設計有（yǒu）直接的關係。隻有能把注塑模具廠（chǎng）產品設計 的可以適應成型工（gōng）藝的要求，才能設計（jì）出合理的模具（jù）結構（gòu），這樣既能（néng）保證膠件的順利成型 ，防止（zhǐ）膠件無（wú）缺陷（xiàn）。又能保（bǎo）證提高生產效率和降低生產成本的目的。每設計一款（kuǎn）產品認真審核分析產品的脫模斜度，結構功能，外（wài）觀要求。

為了塑膠件能順利的從（cóng）模腔內脫出，在設計時就要考慮產品內外（wài）壁（bì）要有足夠的脫模斜度，設計脫模斜度，首先要了解（jiě）塑（sù）料的性能，收縮率的大小，膠件的幾何形狀計算出合適的脫模斜度。正常情況塑膠材料性質脆，硬的（de）脫模斜（xié）度要求（qiú）大，設計時正常要保證1°的撥模斜度，但具體選擇脫模斜度時還（hái）注意以下幾點：

1、凡（fán）塑膠件精度要求高的應采用較小的脫模斜度

2、凡（fán）長寬高（gāo）尺寸大的產（chǎn）品，設計用較小的脫模斜度

3、塑膠件形狀複雜的，不易脫模的設計用大的脫模斜度

4、塑膠件縮水率大的，設計時要用大的脫模（mó）斜度

5、塑膠（jiāo）件壁厚較厚時，因會使成型收縮力變強，脫模斜度要相應（yīng）放大

6、如果要求開模後塑膠件保留在後模（mó）型腔內，那麽塑膠件的內表麵要設計的脫模斜度比外表麵小，反之，要求脫模後塑膠件留（liú）在前模型腔的則（zé）外（wài）表麵的脫模斜度應設計的小於內表麵（miàn）。但是，當內外表麵斜度不一致時，往往不能保證壁厚的均勻。

7、增強型的塑（sù）膠（jiāo）料脫模斜度盡量取大，含有自潤滑劑的易脫模塑膠料可取（qǔ）小

8、取斜度的方向一般內孔以小端為準，符合（hé）圖紙，斜度由擴大方向取得。產品外形以大端為準，符合圖紙，斜度由縮小方向取得，正常情況下脫（tuō）模斜度不在塑膠產品的公差範圍內。