對於每一件注塑模具件（jiàn）來說，由於它們的用（yòng）途和作用不相同，它們的性能和（hé）用材也就不相同（tóng），這就導致它們的形狀（zhuàng）特征和尺寸精度也（yě）不相同，它們的成型規律和成（chéng）型要求也不（bú）相同。對於模具的結（jié）構形式（shì）來說也不相同。但是隻要能把握好注（zhù）塑件的性能、材料和用途，捕捉到注塑件形狀特征（zhēng）、尺（chǐ）寸精度和注塑件形體分析的“六要素”，便可（kě）以尋找到注（zhù）塑件成型的規律性。塑膠模具（jù）的“六要素”和“三種分析方法”可用於各種類型的型腔模結構方案的可行性分析和論證，其中（zhōng）也包（bāo）括注塑模（mó）結構方案的可行性分（fèn）析和論證。

①雙色注塑廠的模具 存在著多種結（jié）構方案的（de）論證，注塑件（jiàn）在模具中存在著（zhe）多種擺放位（wèi）置，模具結構也相應有多（duō）種方案。方案中有根本行（háng）不通的錯誤方案，這是應該堅決撤除的方案；有模具結構可行但結構複雜的方案，這是增（zēng）加製造成本、延（yán）長製造（zào）周期的方案，也是（shì）應該舍棄的方案；還有（yǒu）結構既可行又簡單的方案，這就是比較好的優化方案（àn）。 注塑模具加工廠家通（tōng）過模具結構方案的論證，就是要找出這種優化方（fāng）案作（zuò）為模具設計的方案。

②檢查注塑件（jiàn）形體“六要素”分析（xī）的完整性　注（zhù）塑件（jiàn）形體“六要素”分析如存在著遺漏，注（zhù）塑模的機構必定會存在著缺（quē）失，模具就不能完成注塑件成型加（jiā）工中（zhōng）的功能和動作，所（suǒ）加（jiā）工（gōng）的（de）注塑件就達不到成型和使用（yòng）的要求。

③注塑模（mó）各種機構的可靠性論證　對於注塑模各種機構的可靠性論證，應先要找出機構的結構是否（fǒu）正確，然後找出其是否能夠完成注塑件形（xíng）體“六（liù）要素”分（fèn）析的（de）要求。可靠性論證過程：由機構—方案—要素的一一對應進行分析比較，直（zhí）到找到精簡的結構設計。

④注塑模薄弱構件強（qiáng）度和剛度的校核　注塑模定模型芯和（hé）動模型芯的側（cè）壁與（yǔ）底壁是直接承受注射壓力的部位。動模墊板是（shì）一簡支梁，而長斜導柱或斜銷是懸臂梁。這些都是注塑模零件中（zhōng）強度和剛度（dù）比較薄弱的部分。在設計投影麵積較大注塑件（jiàn）的模具時，一定要進行模具強度和剛度的校核。否則這些薄弱（ruò）的部分會發生變形，如此模具機（jī）構所有的運動都無法進行。