對模具進行拋（pāo）光的目的主要有兩個：

一、是增加塑料模具光（guāng）亮度、美觀度；

二、是使模具更容易脫模。

在進行拋光（guāng）時，一般先使用（yòng）粗的油石對機械加工的模具型腔表麵進行粗的打（dǎ）磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再使用細的油石打磨去（qù）粗油石打的（de）痕跡，然後再用細的砂紙對細油石打（dǎ）磨過的表麵再進行打磨，最後（hòu）再使用拋光膏或研磨膏對模具的型（xíng）腔表麵進行最後的精（jīng）拋光打磨，最後達到光（guāng）亮如鏡的效果。

日常生活（huó）中（zhōng），我們常見的塑料模具（jù）拋光方式有六種：

1.機械拋光

機械拋光是靠切削（xuē）、材（cái）料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸（tū）部而得到平滑麵的（de）拋光方法，一般使用油石條、羊（yáng）毛（máo）輪、砂紙等，以（yǐ）手工操作為主，特殊零件如（rú）回轉體表麵，可使用轉台（tái）等輔助工具，表麵（miàn）質量要求高的可采用超精研拋的方法。

超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表（biǎo）麵上，作（zuò）高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙（cāo）度（dù），是各（gè）種拋光方（fāng）法中最高的。光學鏡片模具常（cháng）采用這種方法。

2.化學拋光

化學拋光是讓（ràng）材料在化學介質（zhì）中表麵微觀凸出的部分（fèn）較凹部分優先（xiān）溶（róng）解，從而得到平滑麵。這種方法（fǎ）的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光（guāng）很（hěn）多工件，效率高。化學（xué）拋光的核（hé）心問題是拋光液的配製。化學拋（pāo）光得到的（de）表麵粗糙度一般為數10μm。

3.電解（jiě）拋光

電（diàn）解拋光（guāng）基本與（yǔ）化學拋（pāo）光（guāng）相同，即靠選擇性地溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑（huá）。與化學（xué）拋光相（xiàng）比，可以（yǐ）消（xiāo）除陰極反應（yīng）的影響，效果較好。電化學拋光過程（chéng）分為兩步（bù）：

（1）宏觀平整。溶解產物向電解液中擴散，材料表麵幾何粗糙度下降，Ra>1μm；

（2）微光（guāng）平整（zhěng）。陽極極（jí）化，表麵光亮度提高，Ra<1μm。

4.超聲波拋光（guāng）

將工件放入（rù）磨料懸浮液（yè）中，並一起置於超聲波場中（zhōng），依靠超聲波的振動作（zuò）用，使磨料在工（gōng）件表（biǎo）麵磨削拋（pāo）光。超聲波加工（gōng）宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。

超聲波加工可（kě）以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解（jiě）的基礎上，再（zài）施加超（chāo）聲波振動攪拌溶液（yè），使（shǐ）工（gōng）件表（biǎo）麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作（zuò）用還（hái）能夠抑製腐蝕過程，利（lì）於表麵光（guāng）亮化（huà）。

5.流（liú）體（tǐ）拋光

流體拋光，是依（yī）靠高速（sù）流動的液體及其攜帶的磨粒（lì）衝刷工件表（biǎo）麵（miàn）達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。

流體動力研磨（mó）是由（yóu）液壓驅動，使攜帶磨粒的液體（tǐ）介質高速往複流過工件表麵。介質主要采用在較低壓力下流過性（xìng）好的特殊化合物（wù）（聚合物（wù）狀物質）並（bìng）摻上磨料製成，磨（mó）料可（kě）采用碳化矽粉末。

6.磁研磨拋（pāo）光

磁研磨拋光，是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料（liào）刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控製（zhì），工作條件好。采用合適（shì）的磨料，表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。