塑膠模具在製作過程中一（yī）般都是要進行拋光的，使模（mó）具的表麵光滑度達到產品的要求，不同的模具（jù）拋光的方式也存在差異。掌握好拋（pāo）光技術可以讓模具的使用壽命更長（zhǎng），同（tóng）時對產品（pǐn）品質也（yě）有保障。塑膠模具的（de）工藝（yì）是什麽（me）？拋光的工具又有哪些？丝瓜视频破解版塑膠模具廠家的小編為大家整理相關知識。

1.模具拋光方法及工作原理

模具拋光通常使用油石（shí）條（tiáo）、羊毛輪、砂紙等，使材料表麵（miàn）發生塑性變形而去掉工件表麵凸出（chū）部得到（dào）平滑麵，一般以手工操作為主。表麵質量要求高（gāo）的可采用超精研拋的方法，超精研拋是采（cǎi）用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。拋光可達到Ra0.008um 的表麵粗糙度。

2.模（mó）具拋光常用的工具及規格類（lèi）別

模具拋光常用的工具有：砂紙、油石、絨氈輪、研磨膏、合金銼刀、鑽石磨針、竹片、纖（xiān）維油石、圓轉動打磨機。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石：120#、220#、 400#、600#；

絨氈輪：圓柱形、圓椎（zhuī）形、方形尖嘴（zuǐ）；

研磨膏：1#（白色）3#（黃色） 6#（橙（chéng）色）9#（綠色）15#（藍色） 25# （褐色）35#（紅色）60#（紫色（sè））；

銼刀：方、圓、扁、三角及其（qí）他形（xíng）狀；

鑽石磨針：一般為3/32柄或1/8柄（bǐng），有圓波（bō）形、圓柱（zhù）形、長直（zhí）柱形、長（zhǎng）圓椎形；

竹片：各式形狀適合操作者及模具形狀而造，作（zuò）用是（shì）壓著砂紙，在工件上研磨，達到所要求的表麵粗（cū）糙度；

纖維油石：200#（黑（hēi）色）400#（藍色） 600#（白色）800#（紅色（sè））

3.拋光的工藝過程

（1）粗拋

精銑、電火（huǒ）花加工、磨削（xuē）等工藝後的（de）表（biǎo）麵可以選擇轉速（sù）在35000~40000r/min的旋轉表麵拋光機進行拋光（guāng）。然後是手工油石研磨，條狀油石（shí）加煤油作為潤滑劑或冷卻劑（jì）。使用順序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的（de）號數依次（cì）為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上#1500砂紙隻用適（shì）於淬硬的模具鋼（52HRC 以上），而不適用（yòng）於預（yù）硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表麵損傷，無法達到預期拋光效果。

（3）精拋

精（jīng）拋主要使用鑽石（shí）研磨（mó）膏。若用拋光布輪混合（hé）鑽石（shí）研磨粉（fěn）或研（yán）磨膏進行研磨（mó），則通（tōng）常的研磨順序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的（de）鑽石研磨膏和拋光（guāng）布（bù）輪可（kě）用來去（qù）除1200#和1500#號砂紙留（liú）下的發（fā）狀（zhuàng）磨痕。接著用粘氈和（hé）鑽石研磨膏進行拋光（guāng），順序為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工作環境

拋光過程（chéng）應分開在兩個工作地點完成，即（jí）粗磨加工地點（diǎn）和精拋加工地點分開，而且要注意清洗幹淨上一道工序殘留在工件表麵（miàn）的砂粒。一般從用（yòng）油石到1200# 砂紙完成（chéng）後粗拋光後，工件需轉到無塵間進行拋光，確保空（kōng）氣中無灰塵微粒粘在模具表（biǎo）麵。精度要（yào）求在（zài） 1um以上（包括1 μm）的（de）拋光工藝在清潔的拋光室內即可進行。若進（jìn）行更加（jiā）精密的拋光則必需在（zài）絕對潔淨的空間，因為（wéi）灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢高精（jīng）密拋光表麵。拋光（guāng）工藝完成後工件表麵要（yào）做好防塵保護工（gōng）作。當拋光過程停（tíng）止時（shí），應仔細去除（chú）所有（yǒu）研（yán）磨劑和潤滑劑，保（bǎo）證工件表麵潔淨（jìng），隨後應在（zài）工件表麵噴（pēn）淋一層模具防鏽塗層。