注塑模具生產加工製造過程中經（jīng）常會遇（yù）到出（chū）現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色暗和光澤比較差的原因是什麽又該如何解決呢（ne）? 

正常（cháng）注塑模具生產加工製造過程中，模具表麵的光澤主要由塑料的類型、著色（sè）劑及模麵的光（guāng）潔度來決定。造成出（chū）現顏色暗和光澤差（chà）原因及解決方法主要有以下幾點。 

1.注塑模具光潔度差，型腔表（biǎo）麵有鏽跡等，模具排氣不良。 

2.使用的再生料過多（duō），塑料或著色（sè）劑（jì）質量差，混有水汽或其它雜質（zhì），使用的潤滑劑質量差。 

3.注塑模具（jù）的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流（liú）道（dào）、拋光主流道（dào）、分流（liú）道（dào）和澆口。 

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦（bàn）法（fǎ）。 

5.塑料要充分塑化，但（dàn）要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充（chōng）分，特別是厚壁的。 

6.注塑模具（jù）生產製造過程中鎖模力要足夠（gòu）。 

7.注塑模具加工壓力過低（dī）、速度過慢、注射時間不足、背（bèi）壓不足，造成密實性差而（ér）使表（biǎo）麵暗色。 

8.防（fáng）止冷料（liào）進入製件，必要時（shí）改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度（dù）。 

做好以上8點即可以很好的避免注塑模具出現顏色暗和光澤差的現象，即使在生產過程中出現（xiàn）此種現象也可以很好的做好補救措施，最大限度的減少企業生產進度所受（shòu）的影響，增加企業的生產效（xiào）率。