注塑模具，作為注塑工廠非常主要（yào）的生產工具，它決定了產品的形狀、規（guī）格、尺寸和外觀光潔度。模具的材料為（wéi）鋼材，一（yī）般由前模和後模組成。 

1.模具的保護 

由於模具具有專一性、精密性、易損性等特性（xìng），因此，進行模（mó）具的安（ān）全保護至關重要，總體歸納有（yǒu）以下幾個方麵： 

(1)防鏽（xiù）：防止注塑模具有漏水、冷（lěng）凝水、雨淋、手印等而造成的生鏽現象; 

(2)防撞：防止模具因頂針有（yǒu）斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現象; 

(3)除刺：防止模具因布抹、料衝、手抹（mò）、水口鉗碰、刀碰而造成的（de）模具毛刺; 

(4)缺件：防止模具因（yīn）缺（quē）少拉杆、墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞; 

(5)防壓（yā）：防止模具因仍（réng）殘（cán）留有產品而鎖模而造成的模具壓傷; 

(6)欠壓（yā）：防止模（mó）具（jù）因低壓保護壓力過大造成的傷害。 

其中，因頂針有斷裂、頂（dǐng）針未回退到位、模（mó）具殘留有產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁，因此，85%以上的模具損傷都是因此原因（yīn）造成的，而（ér）模具的維修費用一般較（jiào）高（gāo），因此，怎麽樣避免此類情況的（de）發生，直接關係到注塑行業的利益。 

為了防止（zhǐ）注塑模具損壞造成的（de）生產延誤，以及高昂的（de）維修費用，同時，也為了更好地節省人（rén）工資源，有公司經過不（bú）斷地研究與改（gǎi）進，采用機（jī）器視覺技（jì）術開發出了一款產品，稱為“模具保護（hù）器”。 

模具監視器，或模具保護器，又稱（chēng）模具（jù）電子（zǐ）眼（yǎn），能有效保（bǎo）護（hù）價值昂貴的模具。有模具（jù）專 家表示，注塑模具保護（hù）係統，安裝在注塑機（jī）上，可以直接檢查產品（pǐn）是否合格（gé），並且在合模前檢查有無殘留物（wù），以防止模具夾損。 

注塑機運（yùn）行時，每個周期（qī）內，昂貴的模具都可（kě）能（néng）因為塑料殘留或滑塊（kuài）錯位而有損壞的（de）危險，模具（jù）保護器可以防止這些情況發生，在異常發（fā）生時自動防止閉模，並（bìng）報警。 

2.模具維修 

(1)拆卸模（mó）具時，避免碰傷和淋水，移動要平（píng）穩; 

(2)噴熱模，再噴少量脫（tuō）模（mó）劑; 

(3)要對模具進行全麵（miàn）檢查，並且（qiě）進行防（fáng）鏽處理，小心抹幹型腔、型芯、頂出機構（gòu）和行位等部位的水分與雜物，並噴灑模具防鏽劑和塗抹黃油。 

3.模具保養（yǎng） 

模（mó）具在（zài）連續工作過程中，因運（yùn）動過程中容（róng）易造成零部件（jiàn）的磨損、潤滑劑變質、漏水、塑膠料的壓傷等問題，需要進行模具保養。 

模具保養（yǎng）一般分為日常保（bǎo）養和下模保養（yǎng）。 

(1)模具日常保養，一般包含以下方麵： 

①定期除（chú）鏽(外（wài）觀、PL麵、模腔、型芯等); 

②定期重新加潤滑劑(頂出機構、行位等); 

③定期（qī）更（gèng）換易磨損件（jiàn）(拉杆、螺栓等)。 

(2)注塑模（mó）具的下模保養，需由專業維修人員（yuán）將模具拆下後（hòu），對模具的（de）模腔、頂（dǐng）針等進行專（zhuān）業的測試保護。