一（yī）、不要隻重（chóng）產品設計，忽視塑膠模具製造。

有些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品（pǐn）研製與開發，忽視（shì）與塑膠（jiāo）模具製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即提（tí）前與模具廠（chǎng）商接觸有兩個好處：

1、可以保※設計（jì）的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。

2、模具製作方可提前做設計準備（bèi），防止（zhǐ）匆忙中考慮不周，影響工期。

3、製作高質量塑膠模具，隻有供需雙方緊密（mì）配合，才能最終降低成本，縮短（duǎn）周期。

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種（zhǒng）類很多（duō），大致可分為十大類。根據零（líng）件材料、物理化學性（xìng）能、機械強（qiáng）度、尺寸精（jīng）度、表麵光潔度、使用壽命、經（jīng）濟性等不同要求，選擇不同（tóng）類型的模具成形。

2、精度要（yào）求高的模具需要使用高精度的數控機床加工（gōng），而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具（jù）技術去設計、分析。

3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還（hái）需使用熱流道，氣輔（fǔ）成型，氮（dàn）氣缸等先進的工藝。

4、製造廠家（jiā）應具備數控、電火花、線切割機床及（jí）數控仿型銑設備，高精度磨床（chuáng），高精度（dù）三座標測量（liàng）儀，計算機（jī）設計及（jí）相關（guān）軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如（rú）汽車複蓋件模具）要（yào）考慮機（jī）床是否有壓邊機構，甚至邊（biān）潤滑劑、多工位級（jí）進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝（zhuāng）置。

6、上述模具的（de）製造手段（duàn）及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協（xié）作廠家時一定要了解它的加工能力，不但（dàn）看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。

7、對（duì）同一套模具，不同廠家報價（jià）有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同（tóng）時，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你（nǐ）一樣，要在業務中取得合理的利潤（rùn）。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩的開始（shǐ）。用戶須從自身要求出發，全麵（miàn）衡量。

三、避免多頭協作，盡量塑膠模具製作（zuò）加工（gōng）一條龍。

1、有了合格的模具（試件合格），不一（yī）定（dìng）能生產出批量的合格產品。這主要與零件（jiàn）的加工機床（chuáng）選（xuǎn）型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質（zhì）有關係。

2、有了好（hǎo）的模具，還要有好的成形加工，最好是一（yī）條龍協作，盡量避免（miǎn）多（duō）頭協作。如果條件不具備，就要選擇一方全（quán）麵（miàn）負責，在訂合同時一定要寫清楚。