毛邊是一種很常遇到的注塑加工問題.常塑料在模腔（qiāng）內的壓力太大,其所產生的分模力大過鎖模力,因（yīn）而迫開工模,使塑料走出（chū）來並在塑件表（biǎo）層形成彼（bǐ）鋒.但是引致此（cǐ）現象的成因（yīn）卻可能有很多種。哪麽如何預防注塑模具製品出現毛邊呢?下麵深圳丝瓜视频破解版注塑模具（jù）廠家小編就為（wéi）大家分享一下，希望對（duì）大家有所幫助。

例如訴塑料方（fāng）麵的問題,或是射出機有損壞,或是調（diào）校不適（shì）當,以至工模本身也有可（kě）能:一般來說,與（yǔ）溫度、壓力（lì）及操作時序（xù）有關,因此要找出其解（jiě）決方法也不（bú）容易.由於塑料的粘度會影響其流動速（sù）度及壓力損耗,因此粘度（dù）太高或是太低,則其流動性高使很容（róng）易流（liú）人工模合模麵之間的微小空隙,增加分模力,直至出現彼鋒.

塑料（liào）方麵的另一種問（wèn）題,就是其幹（gàn）燥狀況及是否混（hún）有雜物,有些塑料,例如尼龍及ABS,具（jù）有（yǒu）很（hěn）強（qiáng）的吸水性,水份（fèn）可以侵透塑料表麵直接（jiē）與塑料份子（zǐ）鍵合（hé）,因而影響塑料的性能,至於聚碳酸酯,雖然沒有吸水性,但其性能也（yě）對其表麵水（shuǐ）份敏感,所（suǒ）以在模塑時,很多塑料都必須預先加以焙幹,才能正確地控製其性能.如果在塑料內混入雜物,或是混合不同種類的塑料,則當然更難預（yù）測塑（sù）料的（de）性能變化.

塑料在模腔內的（de）壓力,會隨著模腔的充填而（ér）改變.在模腔未曾填滿之前,熔融前端之壓力差不多（duō）等於零.而在注口之壓力則比（bǐ）模腔內其它位置的壓力都高,但（dàn）當模腔完全填滿時,塑料流動時的壓力（lì）損耗就（jiù）不再存在,整個模（mó）腔內的壓力都變成同一靜（jìng）壓,因而要把工模迫開的力量便會大增,引致毛邊之產生（shēng）.為了避免此種情況之出現（xiàn）,在模腔一旦填滿,注射壓力使必須立即調整至較低的保壓壓力.

除了（le）正確調校射出機之壓力控製（zhì）係統（tǒng）外,另一種輔助方式就是先把（bǎ）注（zhù）射速度降低.這樣一來,熔體前端之塑料便有時間冷卻及（jí）局部（bù）固化,因而避免了毛（máo）邊的產生.由於注射速度太慢會拖慢生產,的注射速度調校方法就是分段調校,以在注射過程中的平（píng）均速（sù）度不會（huì）太慢.

由於注射速度太快會加大壓力損壞（huài）,提高模腔內塑料的平均壓力,所以注射速（sù）度的調整也必須配合所采用的（de）鎖模力.不然的話（huà）,毛邊（biān）也可能產生.

如果是射出機的機械結構（gòu）方麵有問題,則其複雜性（xìng）便較大,要找問題的成因也較困難.例（lì）如模板之間的平行度有偏差,或是模板拉杆的受（shòu）力分不均勻,也（yě）會引起（qǐ）工模力不（bú）平衡,以致塑件在鎖模（mó）力較弱的位置出（chū）現彼鋒.

在另一（yī）方（fāng）麵,如果螺杆或熔膠筒的（de）磨損較大（dà）,則熔（róng）體便可能在螺（luó）紋外徑與熔膠（jiāo）筒之間滑行及逆流,因而出現壓力切換位置點（diǎn）的不正確,造成局部的毛邊及射膠不足情況.

除了上（shàng）述各種因素之（zhī）外,如果工模方麵出現（xiàn）了問題,也會產生毛邊.例如工模用（yòng）久了,有些位置有了磨損,使容易有毛邊的現象.甚至一些小毛病,如排氣孔阻（zǔ）塞,也會引起模腔壓（yā）力升高,而壓力太高便會有毛邊.在一些多腔工模,如果流道設計欠缺平衡,則塑料的流動便不（bú）對稱,為了避免個別（bié）模（mó）腔射膠不足,另外一（yī）些模腔便可能會毛邊。