注塑模具加工生產中，經（jīng）常會出現一（yī）些故障。今（jīn）天（tiān）深圳塑膠模具生產廠家小編給大家分享一下排除注塑模具故障的幾個（gè）小絕招。

1、導柱損傷

導柱在模具中主要起（qǐ）導向作用，以確保（bǎo）型芯和型（xíng）腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能（néng）以（yǐ）導柱（zhù）作為（wéi）受力件或定位（wèi）件用。

在以（yǐ）下兩種情況下，注射時動、定模（mó）將產生巨大的側向偏移力（lì）：塑件壁厚要求（qiú）不（bú）均勻時，料流通過厚壁處速（sù）率大，在此處產生較大的壓力;塑件（jiàn）側（cè）麵不對稱，如階梯形分型麵（miàn）的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等（děng）。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆（jiāo）口粘在澆口套（tào）內（nèi），不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫（tuō）模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差（chà），內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使（shǐ）用一段時間後錐孔小端變形或（huò）損傷（shāng），以（yǐ）及（jí）噴嘴球麵弧度太（tài）小，致使（shǐ）澆口（kǒu）料在此處產生鉚頭（tóu）。澆口套的錐孔較難加工，應盡量（liàng）采用標準件，如需自行加工，也應自製或（huò）購買（mǎi）專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外（wài），必須設置澆（jiāo）口拉（lā）料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受（shòu）模具自重的影（yǐng）響，產生動、定（dìng）模偏移。在這幾種情況下，注射時側向（xiàng）偏移力將加在導柱上（shàng），開模（mó）時導柱表麵拉毛，損（sǔn）傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚（shèn）至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設（shè）高強度的定位（wèi）鍵四麵各一個，簡便有效（xiào）的是采用圓柱鍵。導柱孔與分（fèn）模麵的垂直（zhí）度至關重要。在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後（hòu），在鏜（táng）床上一次鏜（táng）完，這樣可確（què）保（bǎo）動定模孔（kǒng）的同心度，並使垂直度（dù）誤差很小。此外，導柱及導套的（de）熱處理硬度（dù）務必達到設計要（yào）求（qiú）。

4、動模板（bǎn）彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產（chǎn）生（shēng）巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘（lí）米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸（cùn），或者把動（dòng）模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座（zuò）跨距大，造成注射時模板（bǎn）下彎（wān）。

故動模板必須選用優（yōu）質鋼材，要有足夠厚（hòu）度，切（qiē）不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設（shè）置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高（gāo）承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量（liàng）較好，就是加工成本太高，現在通（tōng）常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如（rú）果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升（shēng）高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是（shì），有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下（xià）一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞（huài）凹模。

為了解決這個（gè）問（wèn）題，頂杆重新修磨，在頂杆前（qián）端保留（liú）10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫（háo）米。所（suǒ）有頂杆在裝配後，都（dōu）必須嚴（yán）格檢查起（qǐ）配合間隙（xì），一般在0.05~0.08毫米內，要確保（bǎo）整（zhěng）個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道（dào）漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生（shēng）產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出（chū）現翹麵變形等缺（quē）陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正（zhèng）常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡（kǎ）死而損壞（huài）。

冷卻係統的設計（jì），加工以產品形狀而定，不要因為模具結（jié）構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定（dìng）要充分考慮（lǜ）冷（lěng）卻問題。

7、導槽長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作（zuò）完畢後露出導槽外麵，這樣在抽（chōu）芯後階段和合（hé）模複位初階段（duàn）都容（róng）易造成滑塊傾斜，特別是在合（hé）模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經（jīng）驗，滑塊完成抽芯動作後，留（liú）在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊（jǐn）機構失（shī）靈

擺鉤，搭扣之（zhī）類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二（èr）次脫（tuō）模的模具中，因這（zhè）類機（jī）構（gòu）在模具的兩（liǎng）側麵成對設置，其動作要求（qiú）必須同步，即（jí）合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免（miǎn）使用，可以（yǐ）改用其他機構。在抽心力（lì）比較小的情況下可采用彈簧推（tuī）出定模的方法，在抽芯力比較（jiào）大的情況（kuàng）下可采用動模後退（tuì）時型芯滑動，先完成抽芯動作（zuò）後再分模的結構，在大型模具上可采用（yòng）液壓（yā）油缸抽（chōu）芯。斜銷滑塊式抽芯（xīn）機構損壞。

這種機構較常出現的毛病（bìng）大多是加工上（shàng）不到位以（yǐ）及用料太小，主要有以下（xià）兩（liǎng）個問題：

斜銷傾角A大;優點是可以在較短的開模行程內產生（shēng）較的大抽芯距。但是采取過大的（de）傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯（xīn）過程中斜銷受到（dào）的彎曲力P=F/COSA，也（yě）越大，易出現（xiàn）斜銷變形和斜孔磨損（sǔn）。同時，斜銷對滑塊產生向上的推（tuī）力（lì）N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正（zhèng）壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造（zào）成滑動不（bú）順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。