注塑模具是一種生（shēng）產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具（jù）。而注塑模具製造困難有五點原（yuán）因，下麵由深圳丝瓜视频破解版塑膠模具生產（chǎn）廠家小編來給大家（jiā）仔細講解下。

1、型腔及型芯呈立體型麵

塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複（fù）雜（zá）的立體型麵加工難度比較大，特（tè）別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多（duō）、刀具多，而且加工的周（zhōu）期長。

2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長（zhǎng）

目前一般塑件（jiàn）的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要（yào）求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。

激光盤記錄麵的粗糙度要達到（dào）鏡麵加工的水平的（de）0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達（dá）到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於提高高效率和降低（dī）成本是（shì）很（hěn）必要的，目前注（zhù）塑模（mó）具的使用壽（shòu）命一般要求100萬次以上。

精密注塑模（mó）要用剛（gāng）度（dù）大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定（dìng）位元件以防止（zhǐ）模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高（gāo）精度（dù）注塑（sù）模具在結構上多（duō）數采用（yòng）鑲拚（pīn）或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換（huàn）性均大（dà）為提高。

3、工藝流程長，製造時間緊

對於注塑（sù）件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是（shì）在其它部件已經完成，急（jí）切等待（dài）注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需要反複地試模（mó）與（yǔ）修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

4、異地設計、異地（dì）製造

模具製造不是最終目的，而（ér）是由用戶提（tí）出最終製（zhì）品設計，模具製造廠家根據用戶（hù）的要求（qiú），設計製造模具（jù）而且（qiě）在大多數情況下（xià），製（zhì）品的（de）注（zhù）射生產也在別的（de）廠家。這樣（yàng）就造成（chéng）了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

5、專（zhuān）業分工（gōng），動態組合

模具生產（chǎn）批量小，一般屬於單件（jiàn）的生產（chǎn），但是模（mó）具需要很多的標準件，大（dà）到模架，小到（dào）頂針，這些不能也不可能隻由（yóu）一（yī）個廠家單獨完成，且（qiě）製造工藝複雜（zá），普（pǔ）通設備和（hé）數控（kòng）設備使用極不均衡。