注塑模具的工作原理
任何注塑模具都可（kě）以分為定模和動（dòng）模兩大（dà）部分。

定模部（bù）分安裝固（gù）定在注塑機的定模鑲板上,在注射成型（xíng）過程中始終保持靜（jìng）止不動;動模部分則安裝固定在注射機的移動

鑲板上,在注射成型過程中可隨（suí）注（zhù）塑機上的合（hé）模係統（tǒng）運（yùn）動。開始注射成型（xíng）時,合模係統帶著（zhe）動模部分（fèn）朝著定模方向移動（dòng）,

並在分型麵處與定模部分閉合,其對合的精確度由合模導向機構即由導柱和（hé）固定在定模板上的導套來保證。動（dòng）模和定

模閉合之後,加（jiā）工在定模板中的定（dìng）模型腔與固定在動模板上的（de）動模構（gòu）成與製品形狀和尺寸一（yī）致的閉合模腔,模腔在注塑

機合模過程中被合模（mó）係統提供的合模力鎖緊,以避免它在塑料熔（róng）體的（de）壓力下脹開。注塑機從噴嘴中（zhōng）注射出的（de）塑料熔體

經（jīng）由開設在澆口套中的主流道進入模腔（qiāng）,再經由分流道（dào）和澆（jiāo）口進入模腔,待熔體（tǐ）充（chōng）滿模腔並經過保壓、補縮和冷卻定型

之（zhī）後,合模係統（tǒng）便帶動動模後撤複位,從而使動（dòng）模和定模兩部分從分（fèn）型麵處分開。當動模後撤到一定位置時,安裝在其內

部的頂出脫模（mó）機構將會在（zài）注（zhù）塑（sù）機頂棒的推頂作用下與動模其他（tā）部分產生相對運動,於是製品和澆口及流道中（zhōng）的凝料將

會被它們從動模上（shàng）以及從動模一側的分（fèn）流道中頂出脫落,就此完成一次注射成型過程。