注塑模具成型（xíng）零件設計

注塑模具主要（yào）由動模與定模兩大部分組成,由它決定塑件的幾（jǐ）何形狀和尺寸精度因此,把構成動模與定模的（de）零件稱為成

型零件,成型零件包括定模(型腔)、動（dòng）模（mó）(型（xíng）芯)與動（dòng）、定模的鑲塊、側（cè）向（xiàng）抽芯的滑塊（kuài）、斜頂等成型零件

成型零（líng）件的設計是在模具整體結構確（què）定好後,設計動模、定（dìng）模的成型零件（jiàn）。動、定模（mó）的成型零件結構形式有整體和鑲

塊兩種形式。采用鑲塊組合結（jié）構（gòu）是注塑模具設計、製（zhì）造的最（zuì）大特點。通常一般的小型模具形狀結構較為簡單,加工（gōng）方

便,都采用整體式結構。對於大型模具來說,采用組合式的鑲塊結構,目的是為了節約材料（liào）成本、方便機械加工(或（huò）減少

機加工量)、研磨、拋光（guāng）、熱處理,同時考慮保證（zhèng）零件的（de）加工精（jīng）度、冷卻效果和減少材料的加工應力。采（cǎi）用整體結構還

是鑲塊（kuài）結構,往往（wǎng）取決於設計師（shī）的經驗。

成型零件的設計包括下麵（miàn）四方麵內容。

①首先需要考慮確定（dìng）動、定模的分型麵。在注塑過程中,打開模具用於取出塑件或澆注係統的麵,統稱為分型麵。也就

是說分型麵是動模與定模相接觸的表麵,它的主要作用是緊緊地密封型腔。模具設計者在（zài）設計分型（xíng）麵時（shí）須（xū）確定（dìng）模具的

開模方（fāng）向。

②在（zài）成型零件設計時,需要考慮型腔數目（mù）及型腔的布局,澆注係統的設置,抽（chōu）芯機構脫模機構,溫控係統的設計,成型零件

的材料選（xuǎn）用及熱處理等,詳見（jiàn）其他章節。

③動（dòng）模（mó）與定模的（de）結構形式,是整體的還是采用鑲塊結構,及其結構形式和尺寸大小鑲塊（kuài）方式、固定方法等,需要根據具（jù）體

情況,核算一下成夲,權衡利弊做出正確選（xuǎn）擇。采用組合式的鑲塊結（jié）構要注意模具的強度和剛性（xìng）,

④設計成型零件的尺寸時,應充分考慮到製品的成型收縮率、脫模斜（xié）度、零件的製造

工藝等。

⑤根據客戶的設計標準和要求及所提供的技術數據,設計成型零件