注塑（sù）模（mó）具動、定模采用鑲塊形式

一般模具的型腔和型芯都（dōu）采用整（zhěng）體結構,但複雜形狀的整體結構,其型腔和型芯的加工非常困難,難以采用（yòng）磨削等加工方

法,加工精（jīng）度也受到（dào）限製,所以在設計其結構時應十分（fèn）注意加（jiā）工工藝性。由於模具的型腔和動模芯是注塑（sù）成型的關鍵部

件,其形狀、精度和表麵狀態直接決定塑（sù）件的質量。因此,在設計時既要（yào）考慮零件加工的（de）工藝性和精度,又要考慮模具質

量和加工的簡便、成本等因素,設計前先經得（dé）客（kè）戶認可,再（zài）確定采（cǎi）用整體結構（gòu）還是鑲塊結構。動、定模結構采（cǎi）用整（zhěng）體形

式還是（shì）組合鑲塊形式,在保證（zhèng）模具質量的（de）前提下,需要（yào）從以下因素權衡利弊綜合考慮,正確選擇動、定模結構形式（shì）。

①首先滿（mǎn）足塑件的質量要求,從塑件（jiàn）的形狀、結構方麵考慮（lǜ）模（mó）具結構（gòu）。

②零件（jiàn）的加工精（jīng）度

③動、定模零件的加工（gōng）設備及磨削工藝。

④模具成本(材料成（chéng）本、加工成本、人工成本)。

⑤便於加工和加工時間。

⑥考（kǎo）慮模具外形（xíng）大小,同時考慮模具的強度和剛性

注塑模具動、定模采（cǎi）用拚塊、鑲塊結構的目的（de）和作用

①采用（yòng）鑲塊組合結構,滿足工藝需要。優化零件加工（gōng）工藝,提（tí）高了（le）零件的加工精度, 比動、定模整體結構更便於加工,可

使凹、凸模加工簡化,改善其加工的工藝性,降低整體加工（gōng）的難度,提（tí）高模具零（líng）件製造精度。多個零件分開加（jiā）工,然後再

進行（háng）組裝,可縮短生產周期

②滿足模具設計需要,降低（dī）模具製造成本。如鑲塊采用鈹銅材料,能加強其散熱（rè）性。從控製成本方麵（miàn）出發,可合理（lǐ）選（xuǎn）用（yòng）多種鋼材,如局（jú）部（bù）采用淬火鋼、預硬鋼等。

③避免模具提前失效。采用鑲塊結構的可優化（huà）零（líng）件形狀,避免尖角存（cún）在,避免產生加工應力。采用鑲塊結構便於選（xuǎn）用適用的鋼（gāng）材,可保證模具有足夠的剛性,從而提高模具壽命

④便於零件（jiàn）的熱處理。可避免整體淬火。

注塑模具定模采用全拚塊式結構

使用（yòng）拚塊模具的目的是通（tōng）過淬火、磨削,得到

符合要求的高精度模具。

⑤便於零件拋光。

⑥排氣效果好,如加強筋處,采用了鑲（xiāng）塊（kuài）,便於排氣。

⑦局部損壞時便於更換、維修。