注塑模具成型零件（jiàn）的成型收縮（suō）率的確定
注塑模具成型收縮率的定義
注塑製品因其成型冷卻後收縮而引起的尺寸變化同模具型腔的尺寸的比值,稱為成型收縮率(簡稱收縮率)。成型收縮率,一般是指製件成型後（hòu）的尺寸收縮的程度。
在成型作業中,由於受到熱或者壓力（lì）等外因引起的成型收縮可以分為三種:一（yī）是由樹固（gù）有收縮引起的成型收縮,二是由製品形狀（zhuàng）引起的成型收縮,三是由（yóu）成型條件引起的成型收縮。可以認（rèn）為引起成型收（shōu）縮的原因是（shì）熱、彈性恢複結晶化（huà）、子定向緩和。除此之外,還有塑性變形等因素（sù）
注塑模具收縮率的數據來（lái）源
動、定模與成型零件的尺寸首（shǒu）先要知道塑料的成型收縮率,才能計算。獲得成型收縮率
數據有（yǒu）以下幾個途徑。
①查表獲得（dé）成型收縮率的數據（jù）。由於塑料特性不同,其（qí）收縮率也有所不（bú）同，收縮（suō）率範圍（wéi）較寬,一般取其平均值
②通常由客（kè）戶指定經驗（yàn）數值,提（tí）供給（gěi）模具供應商
③收縮率範圍較小的,一般情況（kuàng）下根據（jù）理（lǐ）論值取其平均值。
④為了獲得準確（què）的收（shōu）縮（suō）率,可（kě）在設計模具之前,選擇類似塑件的模（mó）具進（jìn）行試驗並實際測算收縮率的（de）值,作為模具設計的依據（jù）。精密注塑模具通常采用該（gāi）方法來獲得準確的收
縮率
⑤在沒有把握的情況下,采（cǎi）取製造樣條模來驗證收縮率的正確性。目前確定各種塑料收縮率(成（chéng）型收縮+後收縮)的方法,一般都推薦德國國家標準中DIN16901的規定（dìng）。即（jí）以23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與成型後放（fàng）置24h,在溫度（dù）為23℃0濕度為50%土5%條件下測量出的相應塑件尺（chǐ）寸之（zhī）差（chà）來（lái）計算。
模具影響成型收縮率的因素
①塑料品種特性,如（rú）塑料的玻璃纖維含量、應力分布、分子取向等。同一種塑料由於樹脂的相對分子質（zhì）量、填料及配方等的不同,其收縮（suō）率及各向異性也不同。例如,樹脂的相對分子質量大,填料為有（yǒu）機物,樹脂含量較多,則塑料的收縮率就大。熱塑性塑料在成型過程中,由於還存在結（jié）晶引起的體積變化、內應力大、凍結在塑件內的殘留應（yīng）力（lì）大以及分（fèn）子取（qǔ）向性（xìng）強等因素,與熱固性塑料相比,則（zé）表現為（wéi）收縮率較大,收縮率範圍寬、方向性明顯。另外,熱塑性塑成型後的（de）收縮、退火（huǒ）或調濕處理後的收縮（suō）一般也都比熱（rè）固性塑料大
②塑（sù）件形狀及（jí）結構,如壁（bì）厚、有無嵌件及嵌（qiàn）件的（de）位置
③模具結構及模具的澆注係統,如澆口形（xíng）式、尺寸、數量、位置等（děng）。
④模溫控製係統,如模溫高低及模溫分布的均勻（yún）性、平衡性等。
⑤成型工藝參數,如壓力、時間、料筒溫度、注（zhù）射速度等。保持壓力及持續時間對收縮也影響較（jiào）大,壓力大、時間長則收縮小,但方向性強。因此在成（chéng）型時調整模具溫度、壓力、注塑速度及（jí）冷卻時（shí）間等因（yīn）素也可適當（dāng）改變塑（sù）件收縮情況。
⑥塑件脫模之後的放置方式以及後處理方式
模具製品（pǐn）成型收縮率的確定
①由上述可（kě）知,影（yǐng）響成型（xíng）收縮率的（de）因素較多,而且相當複雜。在設計模具時,常需按塑（sù）件各部位的形狀、尺寸、壁厚等特點（diǎn）選取不同的收縮率。對（duì）精度高的塑件應選取收縮率波動範圍小的塑料,並留有試模後修正（zhèng）的餘地。另外,成型收縮還受到各成型因素的影響（xiǎng）,注塑時（shí）調（diào）整（zhěng）各項成型條件也能（néng）夠適當地改變塑件的收縮情況
②成型收縮率的確定,一般可以按以下幾種辦法
a、按客戶指定的成型收縮率數據設計,對數據（jù）有懷疑時需要驗證。
b.當製品精度要求較高時,或者在成型收縮率（lǜ）沒有把（bǎ）握的情況下,應先開製樣條模驗證製品成型收縮率。
c.製品尺寸要求不很高的,可用查表法（fǎ）,根據所得的成型收縮率的中間值計算模具的（de）型腔、型芯尺寸。如ABS的（de）收縮率是0.4%~0.7%,取0.55%,計算時把（bǎ）製品的尺寸乘以1.0055,所得的數即為型腔或型芯尺寸。
d.根據經驗值（zhí）確定成型收縮率:製品的成型收縮率各（gè）方向是不一致的,同製品的形狀結構有關。如洗衣機的脫水外桶(PP塑料)的成（chéng）型收縮（suō）率的經驗值是:上口為1.7%,下口為（wéi）1.4%,高度為1.6%。
e.根據製品的尺寸（cùn）大小、形狀、結構選取成型收縮率,大製品取偏大值;對收縮率波（bō）動範圍較大的塑（sù）料,可根據塑件形狀、壁厚(壁（bì）厚的收縮大,取偏大值)及熔料流動方向來確定,因製品成型收縮率同注（zhù）塑的流向有關(縱向的比橫（héng）向收縮率（lǜ）小)
③對（duì）一（yī）般精度的塑料（liào）成型收縮（suō）率波動的誤差控製在（zài）製品尺寸（cùn）的1/3以（yǐ）內
注塑模具高精度塑（sù）件的成型收縮率（lǜ）的確定
對於高精度塑件的成型收縮率,通常從以下方麵內容進行考慮（lǜ）,進行設計和製造模具
①對塑件外型取（qǔ）較小收縮率,內型取較大收縮率,以確保試模後留有修正的餘量。
②確定收縮率（lǜ）時,要綜合考慮製品形狀、結構、澆注係統形（xíng）式、尺寸公差及成型工藝和（hé）工作環（huán）境。
③需要（yào）後處理的塑件,其收縮（suō）率的確定要考慮後處理的具體情況。
④按（àn）實際收縮情況修正模具。一般型腔選下極（jí）限,動模取上極限,便於模具修整
⑤試模並適當地調整工藝,略微修正收縮值,以（yǐ）滿（mǎn）足塑（sù）件（jiàn）要求（qiú）。
⑥有金屬嵌件時,收縮率應取小值。