注（zhù）塑模具澆口的位置選擇及開設

澆口的（de）開設位置（zhì）對塑件的質量有直接影響,因此十分重要。澆口位置要根據（jù）製品的幾何形狀

和要求設置。澆口位置設置最好利用CAE流道分（fèn）析熔（róng）體在流道和（hé）型腔中的流動狀（zhuàng）態填充、

補縮、排氣情況,並分析其注射壓力、溫（wēn）度（dù）、翹曲變形、熔接痕的（de）情況。在選擇澆口時,可能

會產生矛（máo）盾,要根據實際情況和經驗全麵考慮、靈活（huó）處理（lǐ）。在確定澆口位置時需遵循以下幾

個原則（zé）。

(1)不影響塑（sù）料外觀和使用（yòng）要求澆口的位置不影響塑料外觀和（hé）使用要求,使澆口整修方便（biàn）。

(2)避免產（chǎn）生噴射現象澆口設置應（yīng）注意（yì）要使進入模（mó）腔或動模芯的塑料折流流入,不（bú）會產（chǎn）生噴

射現象。有時熔體直接從型腔一（yī）端噴到另一端,造成折疊,會產生（shēng）噴射和蠕動(蛇（shé）形流)等熔體（tǐ）

破裂（liè）現象,使塑件形成（chéng）波紋狀痕跡。此外,噴射還會使型腔內氣體難以排出,形成氣泡克服上

述缺（quē）陷的辦（bàn）法是,澆口位置應開（kāi）設（shè）在正（zhèng）對型腔壁或粗大型芯的位置,使高速熔料流直

接衝擊在型腔或型（xíng）芯壁上（shàng）,從而（ér）改變流向、降（jiàng）低流速（sù）,平穩（wěn）地充滿型腔,消除塑件上明（míng）顯的熔

接痕,避免熔體出現破裂。