注塑模具模流分析的作用和要求

模具的設（shè）計中澆注係統的設計是關鍵。傳統的模具設計,澆注係統沒（méi）有通過CA分析依靠設計人員積累

的經驗來設計模具。如果,所設計（jì）的模具通過試模,發現因澆注係統設計不合理產生以下問題:容易（yì）出現

澆口的位置及尺寸、流道截麵設計不當,製品出現成型缺陷等。這樣,需要（yào）多（duō）次的試模、修改澆注（zhù）係統,

克（kè）服存在的問題,才能使製品質量達到要求。這樣的模具設計,無法達到設計優化。

     往往會（huì）增加模具的設計（jì）和（hé）製造成本、影響模具的交貨期,問題嚴重時模具無法修改隻能報廢,需要重（chóng）新

設計、製造模具CAE技術可以在模具加工前,在電腦上對塑（sù）件成型過程進行模擬分析、評估,若設計

方案有問題,則可再（zài）次將修正後的方案（àn）輸入係統再次進行分析,直至滿意為（wéi）止。因（yīn）此,應用了CAE技術,能

幫助設計人員正確地設計模具的澆注係統,可減少試模和修改的次數（shù）,降低模具設計製造成本,對提（tí）高製

品成型質量和優化模（mó）具設計有極大的作用（yòng）通過模流分析能避免澆注係統設計存在的問題,較準確地預測

塑料熔（róng）體在型腔中的填充、保（bǎo）壓（yā）、冷卻情況以及預測塑件成型（xíng）的應力分（fèn）布、分子和纖維（wéi）取向分布、製

品的收縮和翹曲變形等情況,以便設計時（shí）能盡早發現問題,及時修改塑件結構和（hé）模具結構,而不是等到試

模後再修改模具（jù）。因（yīn）此,為了使模具項目順利成功,現代模具的設計,都應用了模流分析進行澆注係統設

計。有的模具用戶要求模具供應商利用模流分析技術,提供模具的（de）澆注（zhù）係統的分析報告,確認後再設計

模具,說明了CAE分析的重要性（xìng）和（hé）必要性。