注塑模具設計和（hé）製造
流（liú）動分析可以在（zài）以下（xià）諸方麵輔助設計者和製造者,以得到良好的（de）模具設計
①良好的充填方式對任何注（zhù）塑過程來說,最重（chóng）要的是控製充（chōng）填的方式,采用模流分析則（zé）可以最大限度地避免或消除因為充填不好所造成的分子取向和（hé）翹曲變形,從而保證產品（pǐn）的質量和生產的經濟性。
②最佳的澆口位置及澆口數量為了對充填方式進行控製,模具設計者必須選擇合適的（de）澆（jiāo）口位（wèi）置和（hé）澆口數（shù）量。模（mó）流分（fèn）析使設（shè）計者有多（duō）種澆口位（wèi）置的選擇（zé）方（fāng）案並對其影響作出（chū）了評價。這一分（fèn）析也可（kě）指導（dǎo）塑件設計,從而使澆口位置及數量滿足（zú）製品外觀（guān）質量（liàng）及成型方麵的要求。
③澆（jiāo）注係統的設計在模具設計中采用平衡式澆注係統,無（wú）論對設計者、製造者（zhě）還是產品質量本身都是有利的。非平衡式澆注係（xì）統在（zài）傳統設計中是非常困難的,它要經過大量修改、試模才能達到較為理想的狀態。而采用模流分析（xī）則可以幫助設計者較為輕鬆地設計出壓力平衡、溫（wēn）度平（píng）衡或者壓力、溫度都平衡的非平衡式澆注係統,並可對流道內的（de）剪切速率和（hé）摩擦熱進行估算,進而（ér）可以避免由於澆注係統設計的問題而使材料產生降（jiàng）解和型腔內的熔體溫度過高的現象。
④冷卻係統（tǒng）的設計通過冷卻分析,可以合理地布（bù）置冷卻水道（dào）,獲得合理的冷卻效果,縮短冷卻時間,減少翹曲（qǔ）變形,提高製品質量。
⑤減（jiǎn）少返修成本模流分析可以提高模具一次試模成功的可能性。設計者和使（shǐ）用者都知道,模具的反複返工要耗費大（dà）量（liàng）的時間和資金。模流分析使得在試模之前（qián）就可（kě）確認各種模具設計方（fāng）案對（duì）模塑過程的影響,無疑將大大減少時間和（hé）資金的消耗。此外,未經反複（fù）返工的模具（jù）,其壽命也較長