注塑模具要求熱流道的熔料平衡充填模具
         熱流道的噴嘴型式選擇、點數設（shè）計要正（zhèng）確合理。根據模流（liú）分析正（zhèng）確選擇澆口（kǒu）的（de）位置和點數及澆口尺寸、噴嘴的類型(在不（bú）影響製品質量的（de）前提下,考慮經濟性)及澆口尺寸,確定流道板的形狀,使熔料在相等（děng）壓力（lì）下以相同的（de）溫度和速（sù）率輸送至每個型腔(或部位)。這樣就保證了同時充（chōng）滿所（suǒ）有型腔,並便於（yú）以同樣一段（duàn）時（shí）間傳遞保壓壓力。

          應該強調,獲得100%的充模平衡是不容（róng）易的,它還取決於其他因素,如模具中溫度分布的位置差異和不均（jun1）勻的型腔排氣。
         熱流道充模平衡優化（huà）解（jiě）決的方法（fǎ）是設計混合的流道係統。流道係統的第一部（bù）分是自（zì）然平
衡,第（dì）二部分是（shì）流（liú）變（biàn）學平衡（héng）自然平衡（héng）是基於流徑（jìng）的布排,使所有型腔模具中的（de）所有澆口、流道的長（zhǎng）度都相（xiàng）等。凡是噴嘴的數目通常是（shì）2或3的倍數,可保證模具中的型腔對稱分布,並容易取（qǔ）得型腔充模（mó）的自然平衡
        計算機（jī）模擬（nǐ）或計算的流變學平衡建立在流徑處理編製上。改變流道的截麵（miàn）,將短（duǎn）流道的直徑減小;將長流道的直徑增大,以（yǐ）獲得壓力狀態（tài）平衡。與自然平衡的係統相比較,此方法可取的流（liú）道係統較短,且流道板更（gèng）簡（jiǎn）單,存在一些限（xiàn）製,流道截麵的差異（yì）不可太大。若（ruò）模具中都為相同的製品,則不需要考慮型腔和流變學分析對流道的限（xiàn）製,因（yīn）為熱（rè）流道比起冷流道,熔（róng）料與（yǔ）流道壁麵不會生成摩擦熱,因此,不需要考慮溫度影響下的黏度變化。