注塑（sù）模具排氣槽設計原則和要點

①排氣要保證迅速、完（wán）全、徹底,排氣槽的平麵布局要合理。排氣速度要與充模速度相適應。排氣間隙

應盡可能大（dà）,但不能（néng）大到塑料可以進（jìn）入排氣間隙（xì）形成溢料。

②排氣（qì）槽盡量設置在塑件較厚的成型部位和熔料流徑匯（huì）合處（chù）或料流的末端以及流道冷料穴的末端位

置。如果塑料流源於兩點以上或（huò）是在澆口分流（liú）後重新熔接在一起的,預期（qī）會夾入空氣的位（wèi）置必須設置排

氣間隙（xì）(孔)

③排氣槽應盡量開（kāi）設在分型麵上,並開設在定模(凹模)一側（cè）的分型麵上,這（zhè）樣,便於加工排氣間隙(根據塑

件形狀、特征、模（mó）具結構不同,排氣間隙（xì）可（kě）考慮開設（shè）在動模一（yī）側)

④排氣槽的排氣方向不能朝向操作人員,以免燙傷操作人員,應開設在上方、下方和反操作側（cè）。

⑤注意排氣槽的表麵粗糙度（dù）,應低於Ra0.8m以（yǐ）下,避免料槽堵塞,並能容易及時地清（qīng）理排氣（qì）槽的表麵黏附

物。排（pái）氣孔的清理是很重要的。很多塑料都會在模塑麵上留下少量的殘餘物,時間長了,這些殘餘物就

會塞住排氣孔。分型麵排氣孔在每個成（chéng）型周期中都（dōu）會被打（dǎ）開,可以隨時方便地將其上的殘（cán）餘物或溢料清

除幹淨。例如由頂（dǐng）杆提供的排氣孔,它由於自身的運動可以自我清理,有時如果需要可以在敞開的模具

中對其進行清理。