模（mó）具（jù）行業是一個跨度最大（dà）的行業，它與製造業的各個領域都發生（shēng）關係。在現代社會，製造和模具是高度依存的（de），無（wú）數產（chǎn）品（pǐn）的部（bù）件都要通過模製(注射、吹塑和矽膠)或鑄模(熔模、翻砂和旋壓)來（lái）製造。無論什麽應用（yòng），製（zhì）造模具都能在提高效率和利潤的同時保證（zhèng）質量。

3D打印會取（qǔ）代（dài）模具製造（zào）業嗎?

CNC加工（gōng）是在製造模（mó）具時最常用的（de）技術。雖然它（tā）能夠提供高度可（kě）靠的結果，但同時也非常（cháng）昂貴（guì）和費時。所以很多模具製造企業也開始尋找更加有效的替代方式。而通過（guò）增材層製造製（zhì）作模具也就成了（le）一個更加具有吸引（yǐn）力的方法（fǎ），特（tè）別是因為模具一般都屬於小批量生產而且形狀都比較複雜，很適（shì）合（hé）3D打印來完成。

目前，3D打印廣泛應用於模型製作，手板和（hé）模具製作等（děng）領域。雖然貴為本世紀的前沿科技之一，但其真（zhēn）實麵（miàn）臨的困境不容小（xiǎo）覷。據業內分析，3D打印目前在許多行業存（cún）在同樣的（de）問題：首先，3D打印的成本目前還比較高;其次，同樣價位上，3D打印（yìn）對比傳統模型精度要差很多。等到3D打印成熟和普及的時候（hòu），衝擊才會形成。除了以上兩大劣勢，3D打印的材料實現不了其它材料--哪怕是注塑，的強度、韌性（xìng）等性能。目前在應（yīng）用方麵，還是（shì）有很大的（de）局限性。那麽模具製造能夠從3D打印技術上得（dé）到（dào）什麽好處嗎?

其實模具（jù）製造（zào）的以下（xià）幾個環節是能夠用到3D打（dǎ）印技術的：

(1)成型(吹塑、LSR、RTV、EPS、注塑、紙漿（jiāng）模具、可溶性模芯、玻璃鋼模具等等)

(2)鑄模(熔模、砂模、旋壓（yā）等...)

(3)成型(熱成型，金屬液壓（yā）成型（xíng）等...)

(4)機械加工、裝配和檢驗(固定夾具、移動（dòng）夾具、模塊化夾具（jù）等...)

(5)機器人末端執行器(夾手)

那麽3D打印會取代模具製（zhì）造業嗎（ma）?

據前瞻產業研究院發布的《2015-2020年中（zhōng）國3D打印產業市場需求與（yǔ）投資潛力分析報告》，2010年時全球3D打印產業的市場規模接近13.25 億美元，2011年這一數字增長至17.14億美元，但到（dào）2013年這一數字直接飆升至40億美元，同比2012年的22.04億上漲了81.49%。

麵對3D打印行業發展趨（qū）勢，不少人擔憂3D打（dǎ）印將直接取代模具製造業。

相比於（yú）3D打印來說，模（mó）具製造的工藝流程需要經過審圖、模架加工、模芯加工（gōng）、電極加（jiā）工、模具零件加工、檢驗裝備、飛模（mó）之後才能進行生產，工藝（yì）流程要複（fù）雜的多。而3D打印經過建模軟（ruǎn）件建（jiàn）模（mó）後，再（zài）截圖“切片”給打（dǎ）印機讀取橫（héng）截圖信息即可進行打印生產。

不過也有業內人士表示，在3D打印尚出於初（chū）步階段，對於壓鑄模和壓鑄件的模具企業來說，尚未構成威脅。前（qián）瞻產業（yè）研究院分析師孫海紅認為，目前（qián）的3D打印技術並不適合批量生產，3D打印生產單件模型的成本（běn）和生產（chǎn）上萬件模具的成本基本相似，而傳統模（mó）具製造企業一旦規模化生產，就能顯現出優勢。而且模（mó）具製（zhì）造企業的（de）生產時間要比3D打印的生（shēng）產時間要少得多。盡管模具生產的（de）前期準備比較多，但一旦萬事俱備，僅需幾秒鍾就可以生產出一個產品，但現階（jiē）段的3D打印機卻需要3個（gè）小時乃至更長的時（shí）間才能生（shēng）產出一件產品。所以，現階段3D打印很難在批量化生產環節中取代模具製造業。

不少企業家對於3D打印替代（dài）模（mó）具（jù）製（zhì）造業的問題看得更為樂觀，雖然二者存在相似性，但未必一定（dìng）是生死（sǐ）存亡的關係。未來3D打印技術成熟，反（fǎn）而可以為模具（jù）製造企業（yè）所用，企業利用3D打印技（jì）術生產低效益的（de）產品，而將模具（jù）製造技術用於生產附加值高、精密製（zhì）造的產品，比如航空航天器械和醫療器械，從而實現整個產業的轉型（xíng）升級。