今天為大家分析下關於模具的日常（cháng）維護，讓您以（yǐ）後在工作中減少不必要的麻煩，提高生產（chǎn）效率，而且模具的日常維（wéi）護還是要積極的做好，這樣能保證模具的（de）使用壽命，減少模具的損壞（huài）和太多的（de）摩（mó）擦（cā）造成的毀（huǐ）壞，所以說在使用模具的時（shí）候，該有的日常維（wéi）護還是要到位的做好相關工（gōng）作。

   A,在一天工作完成（chéng）的時候，首先，模具使用企（qǐ）業要做詳細記載、統計其使用（yòng）、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部（bù）件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解（jiě）決問（wèn）題（tí）的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產（chǎn）品所用材料，以縮短（duǎn）模具的試（shì）車時間，減少生產時間。

   B,其實，客戶應在（zài）注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型（xíng）麵等的損壞所在，根據（jù）塑件提供的信息，即可判（pàn）斷模具的損壞狀態以及維修措施。

   C,再次，要對模具幾個重要零部件進（jìn）行重點跟（gēn）蹤（zōng）檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將（jiāng）導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並（bìng）定期檢查頂（dǐng）針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽（xiù）油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護（hù），以確保其始終處（chù）於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生（shēng）產成本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道模（mó）具而言，加熱及（jí）控製係統的保養有利於防止生（shēng）產故障的發生，故而尤為（wéi）重要。因（yīn）此（cǐ），每個生產周期結（jié）束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針（zhēn）以及熱電偶等用（yòng）歐姆表（biǎo）進行測量，如（rú）有損壞，要及（jí）時更換（huàn），並與模具履曆表進行比較，做（zuò）好記錄，以便適（shì）時發現問題，采取應對措施。

   D,最（zuì）後，要重視模（mó）具的表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用（yòng）一種適（shì）合、優質、專業的防（fáng）鏽油就尤為重要。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注（zhù）塑，可用銅棒、銅絲（sī）及專業模具清洗（xǐ）劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨（mó）機研磨（mó）拋（pāo）光，並（bìng）噴上專業的防鏽油，然（rán）後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲（chǔ）存。

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