1、型腔及型（xíng）芯呈（chéng）立體型麵。塑件的外部和（hé）內部形狀（zhuàng）是由型（xíng）腔和型芯直接成型（xíng）的，這些複雜的立體型（xíng）麵加（jiā）工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵（miàn）加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工（gōng）人技術（shù）水平高（gāo）、輔助工（gōng）夾具多、刀具多，而且（qiě）加工的周期長。

2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長。目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的（de）尺寸精度要求（qiú）達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下（xià）。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於提高高效率和降低（dī）成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精（jīng）密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元（yuán）件以防止模具（jù）受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。頂出裝置是影響製品變形（xíng）和尺寸精度的重要因素（sù），因此應該選擇最佳的（de）頂出點，以（yǐ）使各處脫模均勻（yún）。高精度（dù）注塑模（mó）具在結構上多數采（cǎi）用鑲拚或全拚結構，這（zhè）要求模具零部件的加工精度、互換性均大（dà）為提高。 

3、工藝流程長，製造時間緊。模具專家羅百輝認為，對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整（zhěng）的產品，而（ér）且在很多的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對製品（pǐn）的形狀或尺寸精度要（yào）求很高（gāo），加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需要（yào）反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。 4、 異（yì）地設計、異地製造。模具製造不是最終目的，而是由用戶提（tí）出最終製品設計，模具（jù）製造廠家根據用戶的要求，設計製造模（mó）具而且在大多數情況下，製品的注射（shè）生產也在別的廠家。這樣就造成了（le）產品的（de）設計（jì）、模具設計製造和製品（pǐn）的生產異地進行的情況。

 5、專業分工，動態組合。模具生產批量小，一般屬於單（dān）件的生（shēng）產，但是模具需要很（hěn）多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能（néng）也不可（kě）能隻（zhī）由一個（gè）廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和（hé）數控設備（bèi）使用極不均衡。

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