一（yī）、成型產品外（wài）觀、尺度、合作
1. 產品外表（biǎo）不答應（yīng）缺點（diǎn）：缺料、燒焦、頂白（bái）、白線、披（pī）峰、起泡、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印、皺紋等缺（quē）點。

2.熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大於5mm，異（yì）形穿孔熔接痕長度小於15mm，熔接痕強度並能經過功能安全測（cè）驗。

3.縮短：外（wài）觀麵（miàn）顯著處不答應（yīng）有縮短，不顯著處答應有細微縮水（手感（gǎn）不到凹痕）。

4.一般（bān）小型產品平麵（miàn）不（bú）平（píng）度小於0.3mm，有裝（zhuāng）置要求的（de）需確保裝置要求。

5.外觀顯著處不能有氣紋、料花，產品一般不能有氣泡。

6.產品的幾何形狀，尺度巨（jù）細精度（dù）應契合正式有用的開模圖紙（或（huò）3D文件）要求，產品公役需依據公（gōng）役原（yuán）則（zé），軸類尺度公役為負公役，孔類尺度公役為正公役，顧（gù）客有要求的按要求。

7.產品壁厚：產（chǎn）品（pǐn）壁厚一般要求做到均勻壁厚（hòu），非（fēi）均勻壁厚應契合圖紙要求，公役（yì）依據模（mó）具特（tè）性應做到-0.1mm。

8. 產品合作：麵殼底殼合（hé）作：外表錯位小於0.1mm，不能有刮手現象，有合作（zuò）要求的孔、軸、麵要確保合作間隔和運用（yòng）要求。

二、模具外觀

1.模具銘牌內容完好，字符明晰，排列規整。

2.銘牌應固定在模腳上接近模板和基準角的當地。銘牌固定牢（láo）靠、不易剝落。

3.冷卻水（shuǐ）嘴應選用塑料塊（kuài）插水嘴，顧客另有要求的按要求。

4.冷卻水嘴不該伸出（chū）模架外表

5.冷卻水嘴需加工（gōng）沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規範，孔口倒角，倒角應共（gòng）同。

6.冷卻水嘴應（yīng）有進出符號（hào）。

7.符號英文字符和數字應大於5/6，方位在水嘴正下方10mm處，筆跡應明晰、漂亮、規（guī）整、間（jiān）距均勻。

8.模具配件應不影響（xiǎng）模具的吊裝和存（cún）放。裝置時下方有外露的油缸、水嘴，預複位組織等，應有支撐腿保護。

9.支（zhī）撐腿的（de）裝置（zhì）運用螺釘穿（chuān）過支撐（chēng）腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工（gōng）外螺紋柱子緊固在模架上。

10.模具頂出孔尺（chǐ）度應（yīng）契合指（zhǐ）定的注塑機要求，除小型模具外，不能隻用一（yī）個中心頂出。

11.定位圈（quān）應固定牢靠，圈直（zhí）徑一般為100mm、250mm兩種（視機型不（bú）同而不同），定位圈高出底板10~20mm。顧（gù）客另有要求的在外。

12.模具外形尺度應（yīng）契合指定注塑機（jī）的要求。

13.裝置有方向（xiàng）要求的模（mó）具應在前模板或後模板上用箭頭標明裝置方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。

14.模架（jià）外（wài）表不該有凹坑、鏽跡、剩餘的（de）吊環、進出水汽、油孔等以及（jí）影響外觀的（de）缺（quē）點。

15.模具（jù）應便於（yú）吊裝、運送，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊（diào）環不得與水（shuǐ）嘴、油缸、預複位杆（gǎn）等幹涉（shè）。

三、模具資料和硬度

1. 模具模（mó）架應選用契（qì）合規範的規範模架。

2. 模具成型零件和澆（jiāo）注體係（型（xíng）芯（xīn）、動定模鑲塊、活動鑲塊（kuài）、分流（liú）錐、推（tuī）杆、澆（jiāo）口套）資料選用性能高於40Cr以上的資料（liào）。

3.成型對模具易（yì）腐蝕（shí）的塑料時，成型零件（jiàn）應選用耐腐蝕資料製作，或其成型麵應采納防腐蝕辦法。

4.模具成（chéng）型零（líng）件硬度應不低（dī）於50HRC，或外（wài）表硬化（huà）處理硬度應高於600HV。


四、頂出、複位、抽插芯、取件


1. 頂出時應順暢、無卡滯、無反常動靜。

2. 斜頂外表應拋光，斜頂（dǐng）麵低於型芯麵。

3.滑動部件應開設（shè）油槽，外表需進行（háng）氮化處理，處（chù）理後外表硬度為HV700以上。

4. 所有頂杆應有止轉定位，每個頂杆都應（yīng）進行編號。

5.頂出間隔運用限位塊進行限位。

6.複位繃簧應選用規範件，繃簧兩端（duān）不得打磨，切斷。

7.滑塊、抽芯應有行（háng）程限（xiàn）位，小滑（huá）塊用繃簧限位，繃簧不便裝置（zhì）時可用波子螺絲；油（yóu）缸抽芯（xīn）必須有行程開關。

8.滑塊抽（chōu）芯一般選用斜導柱，斜導柱視點應比滑塊鎖緊麵視點小2°~3°。滑塊行程過長應（yīng）選（xuǎn）用油缸（gāng）抽拔。

9.油（yóu）缸抽芯成型（xíng）部分端麵被包覆時，油缸應加自鎖組織。

10.滑塊寬度超越150 mm的大滑塊下麵應（yīng）有耐磨板，耐磨板資料應（yīng）選用T8A，經熱處理後硬度為HRC50~55，耐磨板比（bǐ）大麵高出0.05~0.1 mm，並開製油（yóu）槽。

11.頂杆（gǎn）不該上下（xià）串動。

12.頂杆上加倒鉤，倒（dǎo）鉤的方向應保持共同，倒鉤（gōu）易於從製（zhì）品上去除。

13.頂杆孔與頂杆的（de）合作空隙，封膠（jiāo）段長度，頂杆孔的外表粗糙（cāo）度應按相關企業規範要求。

14.製品應有利於操（cāo）作工取下。

15.製品頂出時易跟著斜頂走，頂杆上應加槽或蝕紋。

16.固定在頂（dǐng）杆上的頂塊，應結實牢靠（kào），四周非成型部分應加工3°~5°的斜度，下部周邊應倒角。

17.模架上的油路孔（kǒng）內應無鐵屑雜物。

18.回程杆端麵平整，無點焊。胚（pēi）頭底部無墊片，點焊。

19.三板模澆口板導向滑動順暢，澆口板易拉開。

20.三板（bǎn）模限位拉杆應安置在模具裝置（zhì）方向的兩側，或在模（mó）架外加拉板，防止限位（wèi）拉杆與操作工幹涉。

21.油路氣道應順暢，液（yè）壓頂出複位應到位。

22.導套底部應（yīng）開製排氣口。

23.定位銷裝置不能有空隙。

五、冷卻、加熱體係

1. 冷（lěng）卻或加熱（rè）體（tǐ）係應充分暢通。

2. 密封應牢靠，體係在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象（xiàng），易於檢修。

3.開設在模架上的密封槽的尺（chǐ）度和形狀應契合相關規範要求（qiú）。

4.密封圈安放時應塗抹黃油，安放後高出模架麵。

5.水（shuǐ）、油流道隔片應選用不易受腐（fǔ）蝕的資料。

6.前後模應選（xuǎn）用會（huì）集送（sòng）水、方法。

7．冷卻水道的直徑（jìng）在8~12mm之間。

六、澆（jiāo）注體係（xì）

1. 澆（jiāo）口設（shè）置應不影響產品外觀，滿足產品裝置。

2. 流道截麵、長度應設計合理，在確保成形質量的前提下盡量縮短流（liú）程，減少截麵積以縮短填充及冷卻時刻（kè），一起澆注體係損（sǔn）耗（hào）的塑料應最少。

3.三板模分（fèn）澆道在前模板反麵的部分截麵應為梯形或（huò）半圓形。

4. 三板（bǎn）模在（zài）澆口板（bǎn）上有斷料把，澆道進口直徑應（yīng）小於3 mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3 mm的台（tái）階。

5.球頭拉料杆應牢靠固定，可壓在定位圈下麵，可用無頭（tóu）螺絲固定（dìng），也可以用壓板壓（yā）住。

6.澆口、流道應按圖紙尺（chǐ）度（dù）要求用機應加工，不答應手工（gōng）用打磨機加工（gōng）。

7.點（diǎn）澆口澆口處應按規範要求。

8.分流道前端應有一段（duàn）延長部分作為冷（lěng）料穴。

9.拉料杆Z形倒扣應有油滑過渡。1

0.分型麵上的分流道應為圓形，前後模（mó）不能錯位。

11.在頂（dǐng）料杆（gǎn）上的埋伏式澆口應無外表縮（suō）短。

12.透明製品冷料穴直徑、深度應契合設計規範。

13.料把易於去除（chú），製品外觀（guān）無澆口痕跡，製品裝（zhuāng）置處（chù）無殘餘（yú）料把。

14.彎勾埋伏式（shì）澆（jiāo）口，兩部分鑲塊應氮化處理，外表硬度到達（dá）HV700。


七、成型部分、分型麵（miàn）、排氣槽


1. 前後模外表不該有不平整（zhěng）、凹坑、鏽（xiù）跡等其它影（yǐng）響外觀的（de）缺點。

2. 鑲塊與模框合作，四周圓角應有小於1mm的空隙。

3.分型麵（miàn）保（bǎo）持潔（jié）淨、整齊、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。

4.排氣槽深（shēn）度應小於塑（sù）料的溢（yì）邊值。

5.嵌件研配應到（dào）位，安放順暢、定位牢靠。

6.鑲塊、鑲芯（xīn）等應牢靠定位固（gù）定（dìng），圓形件（jiàn）有止轉，鑲塊下麵不墊銅片、鐵片。

7. 頂杆端麵與型芯共同。

8.前後模成型部分無倒扣、倒角等缺點（diǎn）。

9.筋位頂出（chū）應（yīng）順暢。

10.多腔模具的製品，左（zuǒ）右件對稱，應注明L或R，顧客對方位和尺度有要求的，應契合顧（gù）客要求，一般在不影響外觀及裝置的當地加上，字號為1/8。

11.模架鎖緊麵研配（pèi）應（yīng）到位，75%以上麵積碰到。

12.頂（dǐng）杆應安置在離側壁較近處及筋、凸台（tái）的旁邊，並運用較大頂杆。

13.對於相同的件應注明編號1、2、3等。

14.各碰（pèng）穿麵、插穿麵、分型麵應研（yán）配到位。

15.分型麵封膠部分應契合（hé）設計規範。中型以下模具10~20mm，大型模具30~50 mm，其餘部分機加工避空。

16.皮紋及噴砂應均勻到達顧客（kè）要求。

17.外觀有（yǒu）要求的製品，製品上的螺釘應有防縮辦法。

18.深度超越20 mm的螺釘柱應選用頂管。

19.製（zhì）品壁厚應均勻，誤（wù）差控製在±0.15mm以下。

20.筋（jīn）的寬度（dù）應在外觀麵壁厚的百分之六十以下

21.斜頂、滑塊上（shàng）的鑲芯應有牢靠的固定方法。

22.前（qián）模刺進後（hòu）模或後模刺進前模，四周應有斜麵鎖緊並機加（jiā）工（gōng）避空。

八、注塑出產（chǎn）工（gōng）藝

1. 模具在正常注塑工藝條件範圍內，應具有注塑出產的穩定性和工藝參數調校的可重複（fù）性。

2. 模具注塑出（chū）產時打針壓力，一般應小於注（zhù）塑機額外最大（dà）打針壓力的85%。

3.模具注（zhù）塑出產時的打針速（sù）度，其四分之三行程的打針速度不低於額外最大打針（zhēn）速度的10%或超越額外最大打針速度的90%。

4.模具注塑出產時的保壓壓（yā）力一般應小於實（shí）踐最大（dà）打針壓力的85%。

5.模具注塑出產時的鎖模力，應小於適（shì）用機型（xíng）額外鎖模力的（de）90%。

6.注塑出產過程中，產品及水口（kǒu）料的取出（chū）要簡單、安全（時刻一般各不超越2秒鍾）。

7.帶鑲件產品的（de）模（mó）具，在出產（chǎn）時鑲件裝置（zhì）方便、鑲件固定要牢靠。

九、包裝、運送（sòng）

1. 模具型腔應整理潔淨噴防鏽油（yóu）。

2. 滑動部件應塗（tú）潤滑油。

3. 澆口套進料口運用潤滑脂封堵（dǔ）。

4. 模具應裝置鎖模片，規範（fàn）契合設計（jì）要求。

5. 備品備件易損件（jiàn）應完全，並附有明細表及供貨商名稱

6. 模具水、液、氣、電進出口應采納封口（kǒu）辦法封口防止異（yì）物進入；

7. 模具外外表（biǎo）噴製油漆，顧客有（yǒu）要求的按要求。

8. 模具應選用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的（de）按要求。

9. 模具產（chǎn）品圖紙、結構圖紙、冷卻加熱體係圖紙、暖流道圖紙、零配件及模（mó）具（jù）資料（liào）供貨商（shāng）明細（xì）、運（yùn）用說明書，試模情（qíng）況陳述，出廠檢測合格證，電子（zǐ）文檔均應完全（quán）。

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