模具製造（zào）要把料（liào）溫、壓力、背壓大小、注射（shè）速度、保壓時間、成型（xíng）周期等數據,根據塑件形狀特征、塑 料牌號、模具的情況進行調整,排除變形及縮（suō）痕,確認（rèn）最佳工藝。

注塑模具排（pái）氣要徹底,在製品（pǐn）有縮（suō）痕的地方、成型（xíng）時最後到的地方,開設排氣（qì）槽、排氣針 應用排氣缸或采用鑲塊結構。

注塑模具及塑膠模具對製品壁厚設計太厚（hòu）處,在設計模具前,向客戶提出改動建議,避免塑件 縮痕變形;對於製品壁厚突變設計不合理的（de）地方,容易產生製（zhì）品應力變形,建議改動。對製品 的塑料牌號選用要正確,有的可選用增強塑料和合（hé）金塑（sù）料。

注塑模（mó）具的冷卻係統設計（jì）要求合理,正確配置冷卻回路。如果型腔、動模（mó）表（biǎo）麵溫度不（bú）均,溫大,則會使成型塑件產生內應力,導致成型後發生翹曲變形

注塑模具的動模芯脫模斜度不夠大,抽芯機構設計不（bú）合（hé）理,使脫模（mó）力作用不（bú）均勻、頂杆布置 不合理或脫模頂出（chū）麵積不當會引起製品（pǐn）變（biàn）形、翹曲。

影響塑料製品變形的因素有（yǒu）很多,主要是產品的形狀、結構設計,如（rú）果模具設計得不理,就會使塑（sù）件產生變形和縮痕。對（duì）塑件變（biàn）形和縮痕產生的原因（yīn）和避免措施,從模具設計的角度進行探討。

注塑模具製作分析報告內容模（mó）流分析報告最好用（yòng）下麵的格式

更加寬廣（guǎng）更加穩（wěn）定的（de）加工程度模流分析會對熔體溫度、模（mó）具（jù）溫度（dù）和注塑速度等主要注（zhù）塑加工參數的（de）變動影響提出一個目標（biāo）趨（qū）勢。借助（zhù）模（mó）流分析,注塑工便可估測出各個加工參數的（de）正確值,並確定其變動範圍,與模具設計者一起,選擇（zé）使用最（zuì）經濟的設備,確定最（zuì）佳的模具方案。