塑料模具的工（gōng）作條（tiáo）件與冷衝模不同，一般須在（zài）150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力（lì）作用外（wài），還要承（chéng）受溫（wēn）度影響。現根據塑料成型模（mó）具使用條件、加工方法的不同將塑料模具（jù）用鋼的基（jī）本性能（néng）要求大致歸納如（rú）下（xià）：

所謂模具設計的分型麵，就是打開模具取出（chū）產品的（de）麵。分型麵的選擇也是模具設計的第一步，它受到產品的形（xíng）狀，外觀，壁厚，尺寸精度，模穴數等很多因素的（de）影響。一般的產（chǎn）品拿到手裏，大分型麵確定（dìng）我相信大（dà）家對這個基本（běn）沒什麽問題。可對於很多（duō）有側抽（chōu）芯（xīn），或者涉及到枕位，碰穿，插穿時。這些就有爭論了，怎麽去選擇有時候還真不是個簡單的事，因此，咱們這裏來聊聊如何去選擇分型麵。一般來說模具設計分型麵的選擇都會遵循以下的10個原則：

模具熱處理是保證（zhèng）模具性能（néng）的重要工藝過程,對模具的製造精度、塑料模（mó）具的強度、模具的工（gōng）作壽命、模（mó）具的製造成本等有著直（zhí）接的影響。 是為了發揮模具材料的潛力,提高模具的使用性能。模具的性能必須滿足:高的強度,(包括高溫強度,抗冷熱（rè）疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性,並且還要（yào）求有（yǒu）良好（hǎo）的機械加工性、(包（bāo）括良好的拋光性（xìng）)可焊（hàn）接性及抗腐蝕性等等。

注塑模具保養的好壞不僅僅隻是會左右模具壽（shòu）命，對生產計劃也有重大的影響（xiǎng），甚至會（huì）影響最終的製造成本。日常負責模具（jù）保（bǎo）養工作的保養者必須慎重、細心地（dì）作業，切實保證模具的最（zuì）佳狀態，已期做（zuò）到在生產時有效、經濟，盡可能的降低製造成（chéng）本。那麽如何完善的做好模（mó）具的保（bǎo）養工作呢!下麵就和小編一起來學習吧!

模具注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體原理指：將受熱融（róng）化的塑膠原（yuán）材料由注塑機螺杆推進高壓射入塑（sù）膠模具（jù）的模腔，經（jīng）冷（lěng）卻固化後，得到塑膠成形產品。

隨著人們對產品製遺的（de）要求越來（lái）越高，新（xīn）產品（pǐn）的開發周期越來越短，模具製造業麵臨越來越激烈的挑戰，模具加（jiā）工效率和速度的重（chóng）要性日益凸顯，企業在已有模具製造能力（lì）的基礎上，模具加工設備要進一步提高性（xìng）能。

注塑模具保養（yǎng）的好壞不僅僅隻是會左右模具壽命，對生產計劃也有重（chóng）大的影響，甚至會影響最（zuì）終的製造成本。 日常負責（zé）模具保養工作的保養者必須慎重、細心地作（zuò）業，切實保證模具的（de）最佳狀態，已期（qī）做到在生產時有效、經濟，盡可能的降低製造成本。

模具（jù）選材是整個模具（jù）製（zhì）作過程（chéng）中非常重要的一個環節。模具選（xuǎn）材需要滿足（zú）三個原則，模（mó）具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，模具（jù）滿足工藝要求，同時模具（jù）應滿足經濟適用性。