模具（jù）製作一般有哪些要求?下（xià）麵來一起看一下（xià）吧。
　　1、可以保證（zhèng）設計的產品有好（hǎo）的成形工藝，不會因零（líng）件難以加工而修改定型設計。
　　2、模具製作方可提前做設計準備（bèi），防止匆忙（máng）中考慮不周，影（yǐng）響工期。
　　3、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方（fāng）位（wèi）考慮。
　　模具種類很多，大致可分為（wéi）十大類。根據零件材（cái）料、物理（lǐ）化學性（xìng）能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的（de）模具（jù）成形。
　　精（jīng）度要求高的模具需要使（shǐ）用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝（yì）都有嚴格要求，還需使CAD/CAE/CAM模具技術（shù）去（qù）設計、分（fèn）析。有些零件由於成型時有特殊（shū）要求，模具還需（xū）使用熱流道，氣（qì）輔成型。製造廠家應（yīng）具備數控、電火花、線切割機床及（jí）數控仿（fǎng）型（xíng）銑設備，高（gāo）精度磨床，高精度三座標測量儀（yí），計算機設計及相關軟（ruǎn）件等。一（yī）般大型衝壓模具（jù）(如汽車複蓋件模具)要考（kǎo）慮機床是否有（yǒu）壓邊機構，甚至（zhì）邊潤滑劑、多（duō）功能位級進等。除衝壓（yā）噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
　　4、避免多頭協作，盡量模具製作和製品加工一條龍。
　　有了合格的模具(試件（jiàn）合格)，不一定能（néng）生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝(成形溫度、成形時間等)及操作者的技術素質有關係。有了好（hǎo）的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。如果條件（jiàn）不具備（bèi），就要選擇一（yī）方全麵（miàn）負責，在訂合同時（shí）一定要寫清楚。
　　總（zǒng）之，製（zhì）作高質量模（mó）具，隻（zhī）有供需雙（shuāng）方緊（jǐn）密配合，才（cái）能最終降低成本，縮短周期，生產出令用戶（hù）滿意的模具產品。

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