為了（le）提高模具的使用效率,我（wǒ）們可以合理選用模具材料,進行改善模具的工作條件,提（tí）高（gāo）模具的質量和使用壽命,從而更好的使（shǐ）用模具,下麵關於模具材料,合理選用（yòng）時需要（yào）重視兩（liǎng）大重點。
1、模具（jù）材料的選用
　　選（xuǎn）用模具材料時,應根據（jù）不同的生產（chǎn）批量、工藝方法和加工對象進（jìn）行選擇。在大批量生產中,應（yīng）選用（yòng）長壽（shòu）命的模具材（cái）料,如硬質合金,高強韌、高耐磨模（mó）具鋼(如YG15、YG20);對小批量或新產品試製可采用鋅合金、鉍錫合金等模具材料（liào）;對於易變形、易斷裂失效的通用模具,需要選用高強度、高（gāo）韌性（xìng）的材料(T10A);熱鍛模則要選用具有良好的韌性、強度、耐模（mó）性和（hé）抗冷熱疲勞性能的材料(如5CrM-nMo);壓鑄模要采用熱疲勞抗力高、高溫強度高的合金（jīn）鋼(如3Cr2W8V);塑料模（mó）具則應選擇（zé）易切削、組織致密、拋光（guāng）性能好的材料（liào）。此外,在設（shè）計凸（tū）模和凹模時（shí）,宜選用不同（tóng）硬度或不（bú）同材料的模具相匹配,如:凸模用工具鋼(如T10A),凹模用（yòng）高碳高鉻鋼(如Cr12、Cr12MoV),模具使用壽命可提高5~6倍（bèi）。
2、合理的模具結（jié）構
　　模具設計的原則是（shì）保證足夠的強（qiáng）度、剛度、同心度、對中性和合理的衝裁間隙,並（bìng）減少應力集中,以保證（zhèng）由模（mó）具（jù）生產出來零件符合設計要求。因此對模具的主要工作零作(如衝模的凸、凹模,注（zhù）塑模的動、定模,模鍛（duàn）模的上、下模等)要求其導向精（jīng）度高、同心度和中性好及衝裁的間隙合（hé）理。
　　在進行模具設計時,應著（zhe）重（chóng）考慮的是:
　　① 設（shè）計凸模時必須注意導向（xiàng）支撐和對（duì）中保護。特別是設計小孔凸模時（shí）采用自身導向結構,可延長模具壽命。
　　② 對（duì）夾角、窄槽等薄弱部位,為了減少應力集中,要以圓弧過渡,圓（yuán）弧半徑R可取3~5mm。
　　③ 對於結構複雜的凹模采用鑲拚結構,也可減少應力集中。

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