塑膠模具設計時應注意下列事項：　　　　　①要便於裝（zhuāng）料，有利於物料流動（dòng）填充型腔。　　　　　②脫模斜度宜取1°以上。　　　　　③宜選塑件投影麵大的（de）方向作為成型加壓方向便（biàn）於物料填充型腔，但不宜把尺（chǐ）寸精（jīng）度高（gāo）的部位和嵌件（jiàn）、型芯（xīn）軸線垂直方向（xiàng）作為成型加壓方向。　　　　　④物（wù）料滲入力（lì）強（qiáng），導致飛邊厚不易去除，選擇分型麵時應注意飛邊方向。上下模（mó）及並鑲件宜取整體結構，組（zǔ）合結構裝（zhuāng）配（pèi）間隙不（bú）宜取大，上下模可拆成型零件宜取3～4級滑動配合。　　　　　⑤收縮率為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料體積（jī）一般取塑件體積的2～3倍。　　　　　⑥成型壓力大，物料（liào）滲擠力大。模具型芯嵌件應有足夠強（qiáng）度、防止變形、位移與損壞。尤（yóu）其對細長（zhǎng）型芯與型腔（qiāng）間空隙較小時更應注意。　　　　　⑦模具應拋光、淬（cuì）硬。　　　　　⑧頂出力大，頂杆應有足夠（gòu）強度，頂出應均勻（yún），頂杆不宜兼作型芯。　　　　　⑨快（kuài）速成（chéng）型料在成型溫度下即可脫（tuō）模，慢速成型（xíng）|塑膠（jiāo）模具應設（shè）有加熱及強迫冷卻（què）措施。

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