塑料的加工溫度就是（shì）達到粘（zhān）流態的溫度,加工溫度不是一個點而是一個（gè）範（fàn）圍(從熔點到分解溫度之（zhī）間).在對塑料進行熱成型時應根據製件的大小、複雜程度、厚薄、嵌件情況、所用著（zhe）色劑對溫度的耐受性、機台性能等因素選擇適當的加工（gōng）溫（wēn）度.
    為何在注塑生產中溫度計所反映溫度常可改（gǎi）變（biàn）,而且同一製品(同一模具)放（fàng）到不（bú）同（tóng）機台生產時所設定的（de）溫度可能不相同？
    實（shí）際上塑料的熱成型溫度是相對固定的,隻（zhī）是由於采（cǎi）用的測溫方法、測溫點布局（jú）及溫度感應器的性能差別才造成上述差異.溫（wēn）度指示控製儀上（shàng）顯示的溫度並非（fēi）料（liào）筒內熔（róng）料的實際溫度（dù）,而是間接的、局部性（xìng）的（de）溫度.
注塑成型前需了解的塑料性能
    每個注塑工作者在設定注塑工藝條件時,需要（yào）徹底了解所用塑料的相關性能,才能科學地（dì）設定工（gōng）藝條件和（hé）分析注塑生產過程中出現的問題.
    塑料的種類、牌號(了解塑料的成（chéng）份（fèn）、性（xìng）能時考慮的因素);
    塑料的密度(設定多段射膠的位置時考（kǎo）慮的因素);
    塑料的吸濕性及允許水量(設定幹燥條件時考慮的因素);
    塑料的玻（bō）璃（lí）化溫度、熔點、分解（jiě）溫度(設定料筒溫度時考慮的因素);
    塑料的（de）熔融指數FMI(設定注射壓力、背壓時考慮的因素);
    塑料的結（jié）晶性(設定模溫/料溫時考（kǎo）慮的因素);
    塑料容許的注射壓力（lì）範圍(設定注射壓力時考慮的因素);
    塑料在料筒內容許的停留時間(設定殘料量及停機時（shí）考慮的因素);
    塑料的成型收縮率(設定模溫/料溫/壓力時考慮的因素);
    塑料成（chéng）型時的模具溫度範圍(設定模溫時考慮的因素);
    其它性能(如:耐化學性、熱變形溫度等)在塑件後加工時（shí）考慮的因素.

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文（wén）章關鍵詞（cí）：塑料模具加工_塑（sù）膠模具設計_塑膠模具加（jiā）工