模具是（shì）現（xiàn）代（dài）加工業的重要基礎之一，隨著模具（jù）成形加工技術不斷發展，對模具材料的要求也越來（lái）越高（gāo）。
    模具（jù）在工作中除了要求基（jī）體具有足夠高的強度和韌性的合理配合（hé）外，其表麵性能對模具的工作性能和使用（yòng）壽命至關重要。這些表麵性能（néng）指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦係（xì）數、疲勞（láo）性能等。這（zhè）些性（xìng）能的改善，單純依賴基體材料的改進和（hé）提高是非（fēi）常有限的，也是不經濟的，而通過表麵處理技術，往往可以收到事半功倍的效果，這（zhè）也正是表（biǎo）麵處理技術得到迅速發（fā）展的（de）原因。
    模具的表麵處理（lǐ）技術，是通過表麵塗（tú）覆（fù）、表麵改性或複合處理技術，改變模具表麵的形態、化學成分、組織結構和應力狀（zhuàng）態，以獲得所需表（biǎo）麵性能的係統工程。從表麵處（chù）理的方（fāng）式上，又可分為：化學（xué）方（fāng）法、物（wù）理方法物理（lǐ）化學方法和機械方法。雖然旨在提高模具表麵性能新的（de）處理技術不斷湧現，但在模具製造中（zhōng）應用較多的主要的滲氮、滲碳（tàn）和硬化膜沉積。
    滲氮工藝有氣體滲氮、離子（zǐ）滲（shèn）氮、液體滲氮等方式.每一種滲氮方式中，都有若幹（gàn）種滲氮技術，可以適應不同鋼種不（bú）同工件的要求。由於滲氮（dàn）技術可形成優良性能的（de）表麵，並且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協調，同時滲氮（dàn）溫度低滲（shèn）氮後不需激烈冷卻，模（mó）具的變形極（jí）小，因此模具的表（biǎo）麵強化是采用滲氮技術（shù）較早，也是應用最廣泛（fàn）的。
    模具滲碳的目（mù）的，主（zhǔ）要是為了提高模具的整體強韌性，即模（mó）具的工作表麵具有高的強度和耐磨性。由此引入的技術（shù）思路是，用較低級的材料，即通過滲碳淬火來（lái）代替較高級別的材料，從而降低製造成本。

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