模具是現代加工業（yè）的重要基（jī）礎（chǔ）之一，隨著模具成形加工技術（shù）不斷發展，對模具材料的要求也越（yuè）來越高。
    模具在（zài）工作中除了要求基體（tǐ）具有足夠高的強（qiáng）度和韌性的合理配合外，其表麵性能對模具的工作性能和使用壽命至關重要。這些表麵性能（néng）指：耐磨損性能（néng）、耐腐蝕性能、摩（mó）擦係（xì）數、疲勞性能等。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進（jìn）和（hé）提高是非常有限的，也是不經濟的，而通過表麵處理技術，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表麵處理技術得到迅速（sù）發展的原因（yīn）。
    模具的表麵處理技術，是通過表（biǎo）麵塗覆、表（biǎo）麵改性或複合處理技術，改變模具表麵的形態、化學成分、組織結構（gòu）和應力狀態，以獲得（dé）所需表麵性能的係統工程。從表麵處理的方式上，又（yòu）可分為（wéi）：化學方法、物理方法物理化學方法和機械方法。雖然旨在提高模具表麵性能新的處理技術（shù）不斷湧現，但在模具製造中應用較多（duō）的主要的滲氮、滲碳和硬化膜沉（chén）積。
    滲氮工藝有氣體滲氮（dàn）、離子滲氮、液體滲氮等方式（shì）.每一種滲氮（dàn）方式中，都有若幹種滲氮技術（shù），可以適應不同鋼種不同工件的要求。由於滲氮技術可形成優良性能的表麵（miàn），並且滲氮（dàn）工（gōng）藝與模（mó）具鋼的淬火工藝有良好的協調，同時滲氮溫度低滲氮後不需激烈冷卻，模具（jù）的變形極小，因此模具的表麵強化（huà）是采用滲氮技（jì）術較早，也是應用最廣泛的（de）。
    模具滲碳的目的，主要是為（wéi）了提（tí）高（gāo）模具的整體強韌性，即模具的工作表麵具有高的強度和耐磨（mó）性。由此（cǐ）引（yǐn）入的技術思（sī）路（lù）是，用較低級的材（cái）料，即通過滲碳淬火（huǒ）來代替較高級別的材料（liào），從而（ér）降低製造成本。

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