塑膠注塑模具在使用的過程中，會出現製品的尺寸精度不良（liáng）的現象，這會導致廢品的產生，影響企業的生產效率，那麽塑膠注塑模具製品的尺寸精度不良的（de）原因有哪些呢？
    成型製品尺寸精度不良的主要原（yuán）因（yīn）有：模具設（shè）計和製造精度上存在（zài）問題，成（chéng）型工藝條件引起製品的（de）收縮變化（huà）較大，由成型材（cái）料引起（qǐ）的製品收縮不平衡（héng），成（chéng）型後環境（jìng）條件引起的經時變化等。
    1、模具各（gè）部分的製造（zào）精度（dù）將直接影響到（dào）製品的尺寸精度。定模、動模的嵌合，分型麵的位置，側麵陽模的構造等都（dōu）會造成製品尺寸誤差。長期使用的模具會由型腔壓力、鎖模力等因素引起模具變形或鬆弛，在（zài）設計模具時必須考慮模具（jù）材料（liào）的強度和熱處理。
    2、注塑件收（shōu）縮是塑料從成型（xíng）溫（wēn）度冷卻至環境溫度時熔體（tǐ）密度變（biàn）化引起的，它不僅與成型溫度變（biàn）化有關，而且還與製件所受的約束有關(型芯和（hé）嵌件（jiàn）的（de）位置等（děng）)。模具設計人員在設計模具時，必須綜合考慮工藝條件和材（cái）料行為收縮的影響，綜合考（kǎo）慮特別（bié）是冷卻係統設計，流道和澆口的幾何形狀（zhuàng）等。應（yīng）優化澆注係統來保證流動平衡，以避免過壓和欠壓引起的收縮不均勻；對多（duō）型腔模具，還應優（yōu）化型腔（qiāng）布置以保證模具係統溫度的熱平衡，優化（huà）凸模和凹模的冷（lěng）卻水路設計以（yǐ）保證模溫的均勻。
    3、環境條件（jiàn）引起的經時（shí）變化是（shì）把成型製品放置在大氣中數天後，製（zhì）品的尺寸形狀所發生的變（biàn）化。主要由以下原因引起：環境溫度、成型後的結晶化、殘（cán）餘應（yīng）力的鬆弛等。上述環境溫度變化、結晶變化（huà）以及殘餘應力所致的尺寸變化都與時間有關，一般大約10天後穩定，這些變化對於高（gāo）精度尺寸製品，在（zài）設計時必須充分考慮。

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