了解決塑膠模具注塑製品流痕的辦法。在使用（yòng）注塑機加工塑料（liào）模具過程中，難免會產生一些有損產品質（zhì）量的意外現象，比如流痕（hén）現象（xiàng），在塑料模（mó）具表麵留有線狀痕跡，那麽塑膠模具（jù）注塑製（zhì）品有流痕的原因及解決辦法有哪些呢？
一、塑膠模具注塑製品有流痕的原（yuán）因
產生（shēng）流痕主要原因是材料在注塑壓力和射（shè）速達不到，使材料流動變慢。模具對流痕的影響：
1、模麵（miàn）溫度太低容易產生流痕
2、流道和澆口（kǒu）大（dà）小、數量影響因素
3、模（mó）具排氣一（yī）定要充足
二、成型條件（jiàn）的影響
1、料管溫度過低，融熔塑膠溫度也偏低，材（cái）料流動性降低（dī），在流動方向就（jiù）容易形成流痕
2、材料循（xún）環（huán）時間不合理，材料循環時間太短時會造成融膠溫度低，充填時材料流動（dòng）性變差，容易出現流痕。
3、材料在料（liào）管停留時間不足，料溫同樣會太低，材料不易充填，同樣會形成流痕。
三、塑膠模具注塑製（zhì）品有流痕解（jiě）決辦法（fǎ）
1、對於流（liú）長比較大的注塑產品，必須選用流動性好的材料，對於流（liú）動性達不到要求的材料可以添加合（hé）適比例的成型潤滑劑，提高材料的流動（dòng）性。一般潤滑劑含量都在1%下，當流長（zhǎng）對模具壁厚壁紙較大時，潤滑劑的含量必須適當增加。
2、注射壓力和保壓時間不足，將冷凝的表皮緊壓在模麵上，留下融體在流動方（fāng）向的流痕（hén）。應對方法可（kě）以提高注射壓力（lì）和延長保壓時間，冷凝層（céng）得（dé）以緊壓在模具表麵上，直（zhí）到塑料模具或者相類似水泥製品模具定型。
3、注塑周期太短，塑料加熱溫度過低導致流痕，可以加長注（zhù）塑周期時間，充分使得流動方向的（de）痕跡（jì）無法產生為宜。
4、料筒溫（wēn）度太低，熔體溫度偏低，提（tí）高料溫，注塑壓力和保壓時間（jiān）將冷凝層緊壓在模麵上（shàng），直（zhí）到塑料模（mó）具定型。
5、噴嘴（zuǐ）溫度太低，導（dǎo）致（zhì）料溫下降產生流（liú）痕，提高噴嘴溫度即可，應高於上次（cì）設定6攝（shè）氏度以上。
6、主流道、分流道或澆口太小導致流動阻力提高，可以重新檢查並逐漸加大澆築係統尺寸。

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